Lineamientos para el Proceso de Mecanizado de Centros de Mecanizado Verticales con Óptica y Mecánica Fina

El operador debe estar familiarizado con el manual de funcionamiento del centro de mecanizado y el funcionamiento de la máquina herramienta, y haber recibido la formación pertinente y formación práctica en centros de mecanizado verticales. Sólo aprobando el examen y obteniendo un certificado de trabajo podrán tener la calificación para operar un centro de mecanizado vertical.

1. Preparación antes del inicio:

1. Después de cada salida-Arranque o reinicio de parada de emergencia de la máquina herramienta, primero regresa a la posición cero de referencia de la máquina herramienta. (es decir, volver a cero), de modo que la máquina herramienta tenga una posición de referencia para sus operaciones posteriores.

2. Sujetar la pieza de trabajo:

3. Antes de sujetar la pieza de trabajo, se deben limpiar todas las superficies para evitar manchas de aceite, limaduras de hierro y polvo, y las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo se deben eliminar con una lima. (o piedra de aceite).

4. El subidón-El riel de velocidad utilizado para la sujeción debe ser rectificado en todas las superficies con una amoladora para que quede suave y uniforme. La plancha codificada y la tuerca deben ser resistentes y capaces de sujetar de forma fiable la pieza de trabajo. Para algunas piezas de trabajo pequeñas difíciles de sujetar, se pueden sujetar directamente al tornillo de banco.

5. La mesa de trabajo de la máquina herramienta debe estar limpia y libre de limaduras de hierro, polvo y manchas de aceite.

6. La cuña generalmente se coloca en las cuatro esquinas de la pieza de trabajo y, para piezas de trabajo con una luz excesiva, se debe agregar una cuña de altura en el medio.

7. Utilice una regla para comprobar si el largo, ancho y alto de la pieza de trabajo están calificados de acuerdo con las dimensiones del dibujo.

Al sujetar piezas de trabajo, de acuerdo con el manual de operación de programación, se debe considerar la ubicación de la sujeción para evitar las piezas a mecanizar y la posibilidad de que el cabezal de corte toque el dispositivo durante el mecanizado.

Después de colocar la pieza de trabajo en la cuña, se debe tirar de la superficie de referencia de la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo. El error en la dirección longitudinal de la pieza de trabajo debe ser inferior a 0,02 mm y el error horizontal de la superficie superior en las direcciones X e Y debe ser inferior a 0,05 mm. Para piezas de trabajo que ya han sido rectificadas en los seis lados, se debe verificar su verticalidad para garantizar que esté calificada.

10. Después de tirar de la pieza de trabajo, asegúrese de apretar la tuerca para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el procesamiento debido a una sujeción inestable.

11. Tire del medidornuevamente para asegurarse de que el errorno exceda la tolerancia después de sujetarlo.

12. Número de colisión de la pieza de trabajo: para piezas de trabajo sujetas, se puede utilizar un cabezal de colisión para determinar la posición cero de referencia de mecanizado. Hay dos tipos de cabezales de colisión: fotoeléctricos y mecánicos. Hay dos métodos para seleccionarnúmeros de colisión:número de colisión medio ynúmero de colisión único.-número de colisión lateral. Los pasos para elnúmero de colisión medio son los siguientes:

13. Método de colisión: estática fotoeléctrica, velocidad mecánica 450-600rpm.

14. Mueve la X-eje de la mesa de trabajo manualmente para que el cabezal contador toque un lado de la pieza de trabajo. Cuando el cabezal contador apenas toca la pieza de trabajo y la luz roja está encendida, establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero; Mueva manualmente la X-eje del banco de trabajonuevamente para que el cabezal contador toque el otro lado de la pieza de trabajo. Cuando el cabezal contador toca por primera vez la pieza de trabajo, registre las coordenadas relativas en este momento.

15. Basado en su valor relativo menos el diámetro del cabezal de colisión. (es decir, la longitud de la pieza de trabajo), compruebe si la longitud de la pieza de trabajo cumple con los requisitos del dibujo.

16. Divida estenúmero de coordenadas relativas por 2 para obtener el valor medio de la X de la pieza de trabajo.-eje. Luego mueva la mesa de trabajo al valor medio en la X.-eje y establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en el eje X-eje a cero, que es la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo.-eje.

17. Registre cuidadosamente el valor de las coordenadas mecánicas de la posición cero en la X-Eje de la pieza en uno de G54.~G59, y deje que la máquina herramienta determine la posición cero en el eje X.-eje de la pieza de trabajo. Verifique cuidadosamentenuevamente la exactitud de los datos.

Los pasos para configurar la Y-La posición cero del eje de la pieza de trabajo es la misma que la operación para el X.-eje.

Prepare todas las herramientas de corte de acuerdo con el manual de asignación de programación.

20. Según los datos de la herramienta en el manual de asignación de programación, cambiar la herramienta a mecanizar y dejar que toque el medidor de altura colocado en la superficie de referencia. Cuando se encienda la luz roja del dispositivo de medición, establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero.

21. Mueva la herramienta a una ubicación segura, mueva manualmente la herramienta hacia abajo 50 mm y restablezca el valor de coordenadas relativas de este punto a cero, que es la posición cero de la Z.-eje.

22. Registre el valor de la coordenada mecánica Z de este punto en uno de G54~G59. Esto completa el ajuste de la posición cero de los ejes X, Y y Z de la pieza de trabajo. Verifique cuidadosamentenuevamente la exactitud de los datos.

23. Para soltero-conteo de lados, siga también el método anterior para tocar un lado de los ejes X e Y de la pieza de trabajo. Compense los valores de coordenadas relativas de los ejes X e Y de este punto por el radio del cabezal de conteo, que es la posición cero de los ejes X e Y. Finalmente, registre las coordenadas mecánicas de los ejes X e Y de un punto en uno de G54~G59. Verifique cuidadosamentenuevamente la exactitud de los datos.

24. Verifique la corrección del punto cero, mueva los ejes X e Y hasta el borde de la pieza de trabajo e inspeccione visualmente la corrección del punto cero según el tamaño de la pieza de trabajo.

25. Copie los archivos del programa a la computadora de acuerdo con la ruta del archivo en el manual de asignación de programación.

2. Iniciar el procesamiento:

Al inicio de la ejecución de cada programa esnecesario comprobar cuidadosamente si la herramienta utilizada es la especificada en el manual de programación. Al iniciar el proceso de mecanizado se debe ajustar el avance al mínimo y ejecutarlo en una sola sección. Al posicionar, cortar y alimentar rápidamente, uno debe concentrarse y colocar la mano en el botón de parada. Si hay algún problema, deténgase inmediatamente. Preste atención a la dirección del movimiento de la herramienta para garantizar una alimentación segura y luego aumente lentamente la velocidad de alimentación hasta elnivel apropiado. Al mismo tiempo, se debe agregar refrigerante o aire frío a la herramienta y a la pieza de trabajo.

2. Al comenzar el mecanizado en desbaste,no se aleje demasiado del panel de control. Si hay algún fenómeno anormal, detenga la máquina para su inspección de manera oportuna.

3. Después del desbaste, vuelva a tirar del calibre para confirmar que la pieza de trabajono esté suelta. Si hay algún lado, se debe recalibrar y contarnuevamente.

4. Optimice continuamente los parámetros de procesamiento durante el proceso de fabricación para lograr resultados de procesamiento óptimos.

5. Como este proceso es crítico, después de procesar la pieza de trabajo, se deben medir sus valores dimensionales principales para garantizar la coherencia con los requisitos del dibujo. Si hay algún problema, se debenotificar inmediatamente al líder del equipo o al programador para su inspección y resolución. Después de la autoinspección y de pasar la inspección, se puede retirar y debe enviarse al inspector para una inspección especial.

6. Limpie la mesa de trabajo de la máquina herramienta inmediatamente después de desmontar la pieza de trabajo.

7. Tipo de procesamiento:

8. Procesamiento de agujeros:

9. Perforación: Antes de perforar en el centro de mecanizado, esnecesario utilizar primero un taladro central para el posicionamiento, luego utilizar una broca de 0,5-2 mm más pequeño que el tamaño del dibujo para perforar y, finalmente, utilice una broca adecuada para el mecanizado de precisión.

10. Procesamiento del orificio de escariado: al escariar la pieza de trabajo, también esnecesario usar primero un taladro central para el posicionamiento y luego usar una broca de 0,5~0,3 mm más pequeño que el tamaño del dibujo para perforar el agujero y, finalmente, utilice un escariador para escariar el agujero. Durante el escariado, preste atención a controlar la velocidad del husillo dentro de los 70~180 rpm/mín.

11. Perforación: Al perforar la pieza de trabajo, primero use un taladro central para ubicarla, luego use una broca 1-2 mm más pequeño que el tamaño del dibujo para perforar el agujero y luego utilizar una herramienta de perforación rugosa. (o fresa) mecanizar hasta que solo queden aproximadamente 0,3 mm de margen de mecanizado en un lado. Finalmente, utilice una herramienta de mandrinado de precisión preajustada para taladrado de precisión, y el margen de mandrinado de precisión finalno debe ser inferior a 0,1 mm.

12. Controlnumérico directo (Comité Nacional Demócrata) operación:

Antes del mecanizado CNC DNC, se debe sujetar la pieza de trabajo, se debe establecer la posición cero y se deben configurar los parámetros.

14. Abra el programa de procesamiento que se transmitirá en la computadora para su inspección, luego coloque la computadora en estado DNC e ingrese elnombre de archivo correcto del programa de procesamiento.

15. Presione la tecla TAPE y la tecla de inicio de programa en la máquina de mecanizado, y el controlador de la máquina mostrará el mensaje LSK parpadeante.

16. Presione Enter en el teclado de la computadora para realizar el procesamiento de datos DNC.

3. Contenido y alcance de la autoinspección del trabajador:

1. Antes del procesamiento, el procesador debe leer atentamente el contenido de la tarjeta de proceso, comprender claramente la pieza, la forma y las dimensiones en el dibujo y conocer el contenido del procesamiento del siguiente proceso.

Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe medir el tamaño del tocho para garantizar que cumpla con los requisitos del dibujo. Al sujetar la pieza de trabajo, se debe verificar cuidadosamente si su colocación es consistente con el manual de operación de programación.

3. Una vez completado el mecanizado de desbaste, se debe realizar una autoinspección de manera oportuna para ajustar los datos con errores de manera oportuna. El contenido principal de la autoinspección es la posición y el tamaño de las piezas de procesamiento. Por ejemplo: (1) Si la pieza de trabajo está suelta; (2)¿Está la pieza de trabajo correctamente centrada? (3) Si las dimensiones desde el área de procesamiento hasta el borde de referencia (punto de referencia) cumplir con los requisitos del dibujo; (4) La posición y el tamaño de las piezas de procesamiento entre sí. Después de verificar las dimensiones de la posición, se debe medir la regla de forma mecanizada en bruto. (excluyendo arcos).

4. Realice el mecanizado de precisión sólo después de una autoinspección del mecanizado en desbaste. Después del mecanizado de precisión, los trabajadores deben realizar una autoinspección de la forma y dimensiones de las piezas mecanizadas: comprobar las dimensiones básicas de largo y ancho de las piezas mecanizadas en el plano vertical; Mida el tamaño del punto base marcado en el dibujo para la parte a mecanizar de la superficie inclinada.

5. Los trabajadores deben completar la autoinspección de la pieza de trabajo y confirmar que cumple con los requisitos de los dibujos y procesos antes de poder retirar la pieza de trabajo y enviarla al inspector para una inspección especial.

4. Lista de motivos de errores, atención especial y medidas correctivas:

Motivo del error

Atención especial

Medidas correctivas

1. No se comprobaron las dimensiones de largo, ancho y alto de la pieza de trabajo.

Antes de poner en marcha la máquina, esnecesario comprobar cuidadosamente si las dimensiones de largo, ancho y alto de la pieza de trabajo cumplen con los dibujos.

Utilice métodos como cinta métrica y conteo para comprobar su exactitud.

2. Dirección de colocación de las piezas de trabajo.

De acuerdo con los requisitos del manual de asignación de programación, determine la dirección de colocación de la pieza de trabajo comparándola con el dibujo.

Verifique cuidadosamente la orientación de la pieza de trabajo y luego opere de acuerdo con las instrucciones de colocación en el manual.

3. Compensación de colisión

Método de contar, verificar después de contar y verificar los datos de entrada.

Después de contar, mueva el husillo hasta el borde de la pieza de trabajo de acuerdo con sus dimensiones de largo y ancho, y verifique la exactitud del conteo; Después de ingresar los datos, verifiquenuevamente su exactitud.

4. Usar la herramienta incorrecta

Compruebe cuidadosamente si las herramientas de corte instaladas son consistentes con las instrucciones del manual.

Al ejecutar la primera frase del programa, esnecesario confirmar la herramienta utilizada.

5. La herramienta se rompe durante el desbaste, lo que provoca un corte excesivo de la pieza de trabajo y restos de herramienta.

No se aleje demasiado del panel de control al abrir

Detenga la máquina rápidamente para su inspección si hay algún fenómeno anormal.

6. Desplazamiento de la pieza después del desbaste.

Al sujetar, esnecesario asegurarse de que esté bien sujeto.

Después de abrir el medidor, tire de élnuevamente y toque losnúmeros.

7. El tamaño de la pieza de trabajo es menor que un ciertonúmero.

Verificar las herramientas utilizadas; Notificar programa de verificación de programación

Para posiciones importantes, asegurar el uso denuevas herramientas de corte para el mecanizado; Modificar o agregar programas

8. Se ingresó unnombre de archivo incorrecto

Antes del procesamiento, esnecesario verificar cuidadosamente losnombres de los archivos correspondientes a las herramientas utilizadas en el programa.

Verifique cuidadosamente la exactitud delnombre del archivo de entrada