Richtlijnen voor het bewerkingsproces van verticale bewerkingscentra met optica en fijnmechanica

De operator moet bekend zijn met de bedieningshandleiding van het bewerkingscentrum en de prestaties van de werktuigmachine, en relevante training en praktische training hebben gevolgd op verticale bewerkingscentra. Alleen door het examen te behalen en een functiecertificaat te behalen, kunnen ze de kwalificatie krijgen om een ​​verticaal bewerkingscentrum te exploiteren.

1、 Voorbereiding vóór het opstarten:

1. Na elke start-omhoog of eennoodstop-reset van de werktuigmachine, keert deze eerst terugnaar de referentienulpositie van de werktuigmachine (d.w.z. terugkerennaarnul), zodat de werktuigmachine een referentiepositie heeft voor de daaropvolgende bewerkingen.

2. Werkstuk spannen:

3. Voordat het werkstuk wordt vastgeklemd, moeten alle oppervlakken worden gereinigd om olievlekken, ijzervijlsel en stof te voorkomen, en bramen op het werkstukoppervlak moeten worden verwijderd met een vijl (of oliesteen).

4. De hoogte-De snelheidsrail die voor het vastklemmen wordt gebruikt, moet met een slijpmachine op alle oppervlakken vlak worden geslepen om hem glad en gelijkmatig te maken. Het codeijzer en de moer moeten stevig zijn en het werkstuk betrouwbaar kunnen vastklemmen. Voor sommige moeilijk te klemmen kleine werkstukken kunnen deze direct op de bankschroef worden geklemd.

5. De werktafel van de werktuigmachine moet schoon zijn en vrij van ijzervijlsel, stof en olievlekken.

6. Het vulstuk wordt doorgaans op de vier hoeken van het werkstuk geplaatst, en bij werkstukken met een te grote overspanning moet in het midden een hoogtevulstuk worden toegevoegd.

7. Controleer met een liniaal of de lengte, breedte en hoogte van het werkstuk overeenkomen met de afmetingen op de tekening.

Bij het klemmen van werkstukken moet, volgens de programmeerhandleiding, rekening worden gehouden met de plaatsing van de klemming om te voorkomen dat de bewerkingsonderdelen en de mogelijkheid dat de snijkop de armatuur raakt tijdens de bewerking.

Nadat het werkstuk op de vulring is geplaatst, moet het werkstukreferentieoppervlak worden getrokken volgens de tekeningvereisten. De fout in de lengterichting van het werkstuk moet minder dan 0,02 mm zijn en de horizontale fout van het bovenoppervlak in de X- en Y-richting moet minder dan 0,05 mm zijn. Voor werkstukken die al aan alle zes zijden zijn geslepen, moet hun verticale ligging worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze gekwalificeerd is.

10. Nadat het werkstuk is getrokken, moet u de moer vastdraaien om te voorkomen dat het werkstuk tijdens de bewerking verschuift als gevolg van onstabiele klemming.

11. Trek opnieuw aan de meter om er zeker van te zijn dat de foutna het vastklemmen de tolerantieniet overschrijdt.

12. Botsingsnummer werkstuk: Bij ingespannen werkstukken kan een botskop worden gebruikt om de bewerkingsreferentienulpositie te bepalen. Er zijn twee soorten botsingskoppen: foto-elektrisch en mechanisch. Er zijn twee methoden voor het selecteren van botsingsnummers: middelste botsingsnummer en enkele-aantal zijdelingse botsingen. De stappen voor het middelste botsingsnummer zijn als volgt:

13. Botsingsmethode: foto-elektrische statische, mechanische snelheid 450-600 tpm.

14. Verplaats de X-as van de werktafel handmatig om de telkop één kant van het werkstuk te laten raken. Wanneer de telkop het werkstuknet raakt en het rode lampje brandt, stelt u de relatieve coördinaatwaarde van dit punt in opnul; Verplaats de X handmatig-as van de werkbank opnieuw zodat de telkop de andere kant van het werkstuk raakt. Wanneer de telkop het werkstuk voor het eerst aanraakt,noteer dan de relatieve coördinaten.

15. Gebaseerd op de relatieve waarde minus de diameter van de botskop (dat wil zeggen de lengte van het werkstuk)Controleer of de lengte van het werkstuk voldoet aan de eisen van de tekening.

16. Deel dit relatieve coördinatengetal door 2 om de middelste waarde van de X van het werkstuk te verkrijgen-as. Verplaats vervolgens de werktafelnaar de middelste waarde op de X-as en stel de relatieve coördinaatwaarde van dit punt op de X in-asnaarnul, wat denulpositie op de X van het werkstuk is-as.

17. Noteer zorgvuldig de mechanische coördinaatwaarde van denulpositie op de X-as van het werkstuk in een van G54~G59, en laat de werktuigmachine denulpositie op de X bepalen-as van het werkstuk. Controleernogmaals zorgvuldig de juistheid van de gegevens.

De stappen voor het instellen van de Y-asnulpositie van het werkstuk zijn hetzelfde als de bewerking voor de X-as.

Bereid alle snijgereedschappen voor volgens de handleiding voor programmeeropdrachten.

20. Wijzig het te bewerken gereedschap volgens de gereedschapsgegevens in de programmeerhandleiding en laat het het hoogtemeetinstrument raken dat op het referentievlak is geplaatst. Wanneer het rode lampje van het meetapparaat oplicht, stelt u de relatieve coördinaatwaarde van dit punt in opnul.

21. Verplaats het gereedschapnaar een veilige locatie, verplaats het gereedschap handmatig 50 mmnaar beneden en reset de relatieve coördinaatwaarde van dit puntnaarnul, wat denulpositie van de Z is.-as.

22. Noteer de mechanische coördinaat Z-waarde van dit punt in een van G54~G59. Hiermee is denulpositie-instelling van de X-, Y- en Z-assen van het werkstuk voltooid. Controleernogmaals zorgvuldig de juistheid van de gegevens.

23. Voor alleenstaanden-dubbelzijdig tellen, volg ook de bovenstaande methode om één kant van de X- en Y-assen van het werkstuk aan te raken. Verschuif de relatieve coördinaatwaarden van de X- en Y-assen van dit punt met de straal van de telkop, wat denulpositie is van de X- en Y-assen. Noteer ten slotte de mechanische coördinaten van de X- en Y-assen van een punt in een van G54~G59. Controleernogmaals zorgvuldig de juistheid van de gegevens.

24. Controleer de juistheid van hetnulpunt, verplaats de X- en Y-assennaar de rand van het werkstuk en inspecteer visueel de juistheid van hetnulpunt op basis van de grootte van het werkstuk.

25. Kopieer de programmabestandennaar de computer volgens het bestandspad in de programmeerhandleiding.

2、 Verwerking opstarten:

Aan het begin van de uitvoering van elk programma is hetnoodzakelijk om zorgvuldig te controleren of het gebruikte gereedschap het gereedschap is dat in de programmeerhandleiding is gespecificeerd. Bij het starten van het bewerkingsproces moet de voeding op het minimum worden ingesteld en in één sectie worden uitgevoerd. Bij het snel positioneren, snijden en voeren moet men zich concentreren en de hand op de stopknop plaatsen. Als er een probleem is, stop dan onmiddellijk. Let op de bewegingsrichting van het gereedschap om een ​​veilige invoer te garanderen en verhoog vervolgens de voedingssnelheid langzaam tot het juisteniveau. Tegelijkertijd moet koelmiddel of koude lucht aan het gereedschap en het werkstuk worden toegevoegd.

2. Blijf bij het starten van de voorbewerkingniet te ver weg van het bedieningspaneel. Als er abnormale verschijnselen optreden, stop dan tijdig de machine voor inspectie.

3. Trekna het voorbewerkennogmaals aan de meter om te controleren of het werkstukniet los zit. Als er een zijde is, moet deze opnieuw worden gekalibreerd en opnieuw worden geteld.

4. Optimaliseer voortdurend de verwerkingsparameters tijdens het productieproces om optimale verwerkingsresultaten te bereiken.

5. Omdat dit proces een cruciaal proces is, moetennadat het werkstuk is verwerkt de belangrijkste maatwaarden worden gemeten om consistentie met de tekeningvereisten te garanderen. Als er problemen zijn, moet de teamleider of programmeur onmiddellijk op de hoogte worden gesteld voor inspectie en oplossing. Na zelfinspectie en het passeren van de inspectie, kan deze worden verwijderd en moet deze voor speciale inspectienaar de inspecteur worden gestuurd.

6. Maak de werktafel van de machine onmiddellijk schoonnadat u het werkstuk hebt gedemonteerd.

7. Soort verwerking:

8. Gatenverwerking:

9. Boren: Voordat u op het bewerkingscentrum gaat boren, moet u eerst een centreerboor gebruiken voor het positioneren en vervolgens een boor van 0,5 mm.-2 mm kleiner dan de tekeninggrootte om te boren, en gebruik ten slotte een geschikte boor voor precisiebewerking.

10. Bewerking van boorgaten: bij het ruimen van het werkstuk is het ooknodig om eerst een centreerboor te gebruiken voor het positioneren en vervolgens een boor van 0,5 mm te gebruiken.~0,3 mm kleiner dan de tekeninggrootte om het gat te boren, en gebruik ten slotte een ruimer om het gat te ruimen. Let er tijdens het ruimen op dat u de spilsnelheid binnen 70 graden houdt~180 tpm/min.

11. Boren: Gebruik bij het boren van het werkstuk eerst een centreerboor om het te lokaliseren en gebruik vervolgens een boor 1-2 mm kleiner dan de tekeninggrootte om het gat te boren en gebruik vervolgens een ruw kottergereedschap (of frees) totdat er aan één kantnog maar ongeveer 0,3 mm bewerkingstoeslag over is. Gebruik ten slotte een vooraf aangepast precisieboorgereedschap voornauwkeurig kotteren, en de uiteindelijke precisiekottertoeslag magniet minder zijn dan 0,1 mm.

12. Directenumerieke besturing (DNC) werking:

Vóór de DNC CNC-bewerking moet het werkstuk worden vastgeklemd, denulpositie worden ingesteld en de parameters worden ingesteld.

14. Open het verwerkingsprogramma dat ter inspectienaar de computer moet worden verzonden, zet de computer vervolgens in de DNC-status en voer de juiste bestandsnaam van het verwerkingsprogramma in.

15. Druk op de TAPE-toets en de programmastarttoets op de bewerkingsmachine. De machinecontroller geeft het knipperende LSK-bericht weer.

16. Druk op Enter op het toetsenbord van de computer om de DNC-gegevensverwerking uit te voeren.

3. Inhoud en reikwijdte van zelfinspectie door werknemers:

1. Vóór de verwerking moet de processor de inhoud van de proceskaart zorgvuldig lezen, het onderdeel, de vorm en de afmetingen op de tekening duidelijk begrijpen en de verwerkingsinhoud van het volgende proces kennen.

Voordat het werkstuk wordt vastgeklemd, moet de grootte van de knuppel worden gemeten om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen van de tekening. Bij het vastklemmen van het werkstuk moet zorgvuldig worden gecontroleerd of de plaatsing ervan overeenkomt met de programmeerhandleiding.

3. Nadat de ruwe bewerking is voltooid, moet zelfinspectie tijdig worden uitgevoerd om gegevens met fouten tijdig aan te passen. De belangrijkste inhoud van zelfinspectie is de positie en grootte van de verwerkingsonderdelen. Bijvoorbeeld: (1) Of het werkstuk los zit; (2)Is het werkstuk correct gecentreerd; (3) Of hetnu gaat om de afmetingen vanaf het verwerkingsgebied tot de referentierand (referentiepunt) voldoen aan de eisen van de tekening; (4) De positie en grootte van de bewerkingsonderdelen ten opzichte van elkaar. Na controle van de positieafmetingen moet de ruw bewerkte vormliniaal worden gemeten (exclusief bogen).

4. Voer precisiebewerkingen alleen uitna zelfinspectie van de ruwe bewerking. Na precisiebewerking moeten werknemers zelfinspectie uitvoeren op de vorm en afmetingen van de bewerkingsonderdelen: controleer de basislengte- en breedteafmetingen van de bewerkingsonderdelen op het verticale vlak; Meet de basispuntgrootte gemarkeerd op de tekening voor het bewerkingsgedeelte van het hellende oppervlak.

5. Werknemers moeten de zelfinspectie van het werkstuk voltooien en bevestigen dat het voldoet aan de vereisten van de tekeningen en processen voordat ze het werkstuk kunnen verwijderen ennaar de inspecteur kunnen sturen voor speciale inspectie.

4. Lijst met redenen voor fouten, speciale aandacht en corrigerende maatregelen:

Reden voor de fout

Bijzondere aandacht

Corrigerende maatregelen

1. De lengte-, breedte- en hoogtematen van het werkstuk zijnniet gecontroleerd

Voordat u de machine start, moet u zorgvuldig controleren of de lengte-, breedte- en hoogte-afmetingen van het werkstuk overeenkomen met de tekeningen

Gebruik methoden zoals meetlint en tellen om de juistheid ervan te controleren

2. Plaatsingsrichting van werkstukken

Bepaal volgens de vereisten van de programmeeropdracht de plaatsingsrichting van het werkstuk door deze te vergelijken met de tekening

Controleer zorgvuldig de richting van het werkstuk en werk vervolgens volgens de plaatsingsinstructies in de handleiding

3. Botsingscompensatie

Wijze van tellen, controlerenna tellen en controleren van invoergegevens

Verplaatsna het tellen de spilnaar de rand van het werkstuk, afhankelijk van de lengte- en breedteafmetingen, en controleer de juistheid van de telling; Controleerna het invoeren van de gegevensnogmaals de juistheid ervan

4. Het verkeerde gereedschap gebruiken

Controleer zorgvuldig of de geïnstalleerde snijgereedschappen overeenkomen met de instructies in de handleiding

Bij het uitvoeren van de eerste zin van het programma is hetnoodzakelijk om de gebruikte tool te bevestigen

5. Het gereedschap breekt tijdens ruw zagen, wat resulteert in oversnijden van het werkstuk en gereedschapsresten

Wees bij het openenniet te ver verwijderd van het bedieningspaneel

Stop de machine onmiddellijk voor inspectie als er abnormale verschijnselen optreden

6. Werkstukverplaatsingna voorbewerken

Bij het klemmen is hetnoodzakelijk om ervoor te zorgen dat deze stevig vastzit

Nadat u de meter hebt geopend, trekt u er opnieuw aan en raakt u de cijfers aan

7. De grootte van het werkstuk is kleiner dan een bepaald aantal

Controleer het gebruikte gereedschap; Programmeringscontroleprogramma op de hoogte stellen

Zorg voor belangrijke posities voor het gebruik vannieuwe snijgereedschappen voor bewerking; Programma's wijzigen of toevoegen

8. Verkeerde bestandsnaam ingevoerd

Vóór de verwerking is hetnoodzakelijk om zorgvuldig de bestandsnamen te controleren die overeenkomen met de tools die in het programma worden gebruikt

Controleer zorgvuldig de juistheid van de invoerbestandsnaam