Retningslinjer for bearbejdningsprocessen af ​​vertikale bearbejdningscentre med optik og finmekanik

Operatøren skal være bekendt med betjeningsvejledningen for bearbejdningscentret og værktøjsmaskinens ydeevne og have gennemgået relevant træning og praktisk træning på vertikale bearbejdningscentre. Kun ved at bestå eksamen og opnå et jobcertifikat kan de have kvalifikationen til at drive et vertikalt bearbejdningscenter.

1、 Forberedelse før opstart:

1. Efter hver start-op ellernødstop af værktøjsmaskinen, vender den først tilbage til værktøjsmaskinens referencenulposition (dvs. vende tilbage tilnul), således at værktøjsmaskinen har en referenceposition for dens efterfølgende operationer.

2. Fastspænding af emnet:

3. Før fastspænding af emnet skal alle overflader rengøres for at forhindre oliepletter, jernspåner og støv, og grater på emnets overflade skal fjernes med en fil (eller oliesten).

4. Den høje-speed rail, der bruges til fastspænding, skal slibes fladt på alle overflader med en slibemaskine for at gøre den glat og jævn. Kodejernet og møtrikken skal være robust og i stand til pålideligt at fastspænde emnet. Fornogle små emner, der er svære at spænde, kan de spændes direkte på skruen.

5. Værktøjsmaskinens arbejdsbord skal være rent og fri for jernspåner, støv og oliepletter.

6. Mellemlægget placeresnormalt i de fire hjørner af emnet, og for emner med for stort spændvidde skal der tilføjes en højde mellemlæg i midten.

7. Brug en lineal til at kontrollere, om længden, bredden og højden af ​​emnet er kvalificeret i henhold til målene på tegningen.

Ved fastspænding af emner, i henhold til programmeringsbrugsanvisningen, skal fastspændingsplaceringen overvejes for at undgå bearbejdningsdelene og muligheden for, at skærehovedet berører fiksturen under bearbejdningen.

Efter at arbejdsemnet er placeret på shim, skal arbejdsemnets referenceoverflade trækkes i henhold til tegningskravene. Arbejdsemnets længderetningsfejl skal være mindre end 0,02 mm, og den vandrette fejl på den øverste overflade i X- og Y-retningerne skal være mindre end 0,05 mm. For emner, der allerede er slebet på alle seks sider, skal deres lodrethed kontrolleres for at sikre, at den er kvalificeret.

10. Efter at arbejdsemnet er trukket, skal du sørge for at stramme møtrikken for at forhindre, at arbejdsemnet flytter sig under bearbejdningen på grund af ustabil fastspænding.

11. Træk i måleren igen for at sikre, at fejlen ikke overskrider tolerancen efter fastspænding.

12. Emnekollisionsnummer: For fastspændte emner kan et kollisionshoved bruges til at bestemme bearbejdningsreferencenulpositionen. Der er to typer kollisionshoveder: fotoelektriske og mekaniske. Der er to metoder til at vælge kollisionsnumre: midterste kollisionsnummer og enkelt-sidekollisionsnummer. Trinene for midterste kollisionsnummer er som følger:

13. Kollisionsmetode: fotoelektrisk statisk, mekanisk hastighed 450-600 rpm.

14. Flyt X-arbejdsbordets akse manuelt for at få tællehovedet til at røre den ene side af emnet. Når tællehovedet lige rører emnet, og det røde lys er tændt, skal den relative koordinatværdi for dette punkt indstilles tilnul; Flyt X manuelt-arbejdsbordets akse igen, så tællehovedet rører den anden side af emnet. Når tællehovedet først rører emnet, skal du registrere de relative koordinater på dette tidspunkt.

15. Baseret på dens relative værdi minus kollisionshovedets diameter (dvs. længden af ​​emnet), kontroller om længden af ​​emnet opfylder kravene i tegningen.

16. Divider dette relative koordinattal med 2 for at få den midterste værdi af emnets X-akse. Flyt derefter arbejdsbordet til den midterste værdi på X-akse og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt på X-akse tilnul, som ernulpositionen på emnets X-akse.

17. Optag omhyggeligt den mekaniske koordinatværdi fornulpositionen på X'et-arbejdsemnets akse i en af ​​G54~G59, og lad værktøjsmaskinen bestemmenulpositionen på X-arbejdsemnets akse. Kontroller omhyggeligtnøjagtigheden af ​​dataene igen.

Trinene til indstilling af Y-aksensnulposition for emnet er de samme som operationen for X-akse.

Forbered alle skæreværktøjer i henhold til programmeringsvejledningen.

20. Udskift det værktøj, der skal bearbejdes, i henhold til værktøjsdataene i programmeringsmanualen, og lad det røre ved højdemåleren placeret på referencefladen. Når det røde lys på måleapparatet lyser, sættes den relative koordinatværdi for dette punkt tilnul.

21. Flyt værktøjet til et sikkert sted, flyt manuelt værktøjet 50 mmned, ognulstil den relative koordinatværdi for dette punkt tilnul, som ernulpositionen af ​​Z-akse.

22. Registrer den mekaniske koordinat Z-værdi for dette punkt i en af ​​G54~G59. Dette afslutternulpositionsindstillingen af ​​X-, Y- og Z-akserne for emnet. Kontroller omhyggeligtnøjagtigheden af ​​dataene igen.

23. For single-sidetælling, følg også ovenstående metode for at røre den ene side af X- og Y-akserne på emnet. Forskyd de relative koordinatværdier for dette punkts X- og Y-akser med radius af tællehovedet, som ernulpositionen for X- og Y-akserne. Til sidst skal du registrere de mekaniske koordinater for et punkts X- og Y-akser i en af ​​G54~G59. Kontroller omhyggeligtnøjagtigheden af ​​dataene igen.

24. Kontroller rigtigheden af ​​nulpunktet, flyt X- og Y-akserne til kanten af ​​emnet, og inspicer visueltnulpunktets korrekthed baseret på emnets størrelse.

25. Kopier programfilerne til computeren i henhold til filstien i programmeringsvejledningen.

2、 Start behandling:

Ved starten af ​​hvert programs udførelse er detnødvendigt omhyggeligt at kontrollere, om det anvendte værktøj er det, der er specificeret i programmeringsmanualen. Ved start af bearbejdningsprocessen skal tilspændingen justeres til et minimum og udføres i en enkelt sektion. Når man hurtigt positionerer, skærer og fodrer, skal man koncentrere sig og placere hånden på stopknappen. Hvis der er et problem, skal du stoppe med det samme. Vær opmærksom på værktøjets bevægelsesretning for at sikre sikker fremføring, og øg derefter langsomt fremføringshastigheden til det passendeniveau. Samtidig skal der tilføjes kølevæske eller kold luft til værktøjet og emnet.

2. Når du starter grovbearbejdning, skal du ikke være for langt væk fra kontrolpanelet. Hvis der er unormale fænomener, skal du stoppe maskinen til inspektion i tide.

3. Efter skrubbearbejdning skal du trække i måleren igen for at bekræfte, at emnet ikke er løst. Hvis der er en side, skal den omkalibreres og tælles igen.

4. Løbende optimere forarbejdningsparametre under fremstillingsprocessen for at opnå optimale forarbejdningsresultater.

5. Da denne proces er en kritisk proces, efter at emnet er behandlet, bør dets vigtigste dimensionelle værdier måles for at sikre overensstemmelse med tegningskravene. Hvis der er problemer, skal teamlederen eller programmøren straks underrettes med henblik på inspektion og løsning. Efter egenkontrol og bestået inspektion kan den fjernes og skal sendes til inspektøren til særlig inspektion.

6. Rengør værktøjsmaskinens arbejdsbord straks efter adskillelse af emnet.

7. Behandlingstype:

8. Hulbehandling:

9. Boring: Inden der bores på bearbejdningscentret, er detnødvendigt først at bruge et centerbor til positionering, derefter bruge et bor, der er 0,5-2 mm mindre end tegningsstørrelsen til at bore, og brug endelig et passende bor til præcisionsbearbejdning.

10. Bearbejdning af rømmehul: Ved rømning af emnet er det ogsånødvendigt først at bruge et centerbor til positionering, derefter bruge et bor, der er 0,5~0,3 mm mindre end tegningsstørrelsen for at bore hullet, og brug endelig en oprømmer til at rive hullet. Under oprømning skal du være opmærksom på at kontrollere spindelhastigheden inden for 70~180 rpm/min.

11. Boring: Når du borer emnet, skal du først bruge et centerbor til at finde det, og derefter bruge et bor 1-2 mm mindre end tegningsstørrelsen for at bore hullet, og brug derefter et groft boreværktøj (eller fræser) at bearbejde, indtil der kun er ca. 0,3 mm bearbejdningsmængde tilbage på den ene side. Til sidst skal du bruge et forjusteret præcisionsboreværktøj til præcisionsboring, og det endelige præcisionsboretillæg bør ikke være mindre end 0,1 mm.

12. Direktenumerisk kontrol (DNC) operation:

Før DNC CNC-bearbejdning skal emnet fastspændes,nulpositionen skal indstilles, og parametrene skal indstilles.

14. Åbn det behandlingsprogram, der skal sendes i computeren til inspektion, sæt derefter computeren i DNC-tilstand og indtast det korrekte filnavn på behandlingsprogrammet.

15. Tryk på TAPE-tasten og programstarttasten på bearbejdningsmaskinen, og maskincontrolleren vil vise den blinkende LSK-meddelelse.

16. Tryk på Enter på computerens tastatur for at udføre DNC-databehandling.

3、 Indhold og omfang af arbejderens selvinspektion:

1. Før behandlingen skal processoren omhyggeligt læse indholdet af proceskortet, klart forstå delen, formen, dimensionerne på tegningen og kende bearbejdningsindholdet i dennæste proces.

Inden emnet fastspændes, skal emnets størrelse måles for at sikre, at det opfylder kravene i tegningen. Ved fastspænding af emnet skal det omhyggeligt kontrolleres, om dets placering stemmer overens med programmeringsbrugsanvisningen.

3. Efter grovbearbejdning er afsluttet, bør egeninspektion udføres rettidigt for at justere data med fejl rettidigt. Hovedindholdet i selvinspektion er positionen og størrelsen af ​​de forarbejdningsdele. For eksempel: (1) Om emnet er løst; (2)Er arbejdsemnet korrekt centreret; (3) Om dimensionerne fra forarbejdningsområdet til referencekanten (referencepunkt) opfylde kravene i tegningen; (4) Bearbejdningsdelenes placering og størrelse i forhold til hinanden. Efter at have kontrolleret positionsdimensionerne, skal den grovbearbejdede formlineal måles (ekskl. buer).

4. Udfør kun præcisionsbearbejdning efter selvinspektion af grov bearbejdning. Efter præcisionsbearbejdning skal arbejderne udføre selvinspektion af formen og dimensionerne af bearbejdningsdelene: Kontroller de grundlæggende længde- og breddedimensioner af bearbejdningsdelene i det lodrette plan; Mål grundpunktstørrelsen markeret på tegningen for bearbejdningsdelen af ​​den skrå overflade.

5. Arbejdere skal gennemføre egeninspektion af emnet og bekræfte, at det opfylder kravene i tegningerne og processerne, før de kan fjerne emnet og sende det til inspektøren til særlig inspektion.

4、 Liste over årsager til fejl, særlig opmærksomhed og korrigerende foranstaltninger:

Årsag til fejlen

Særlig opmærksomhed

Korrigerende foranstaltninger

1. Arbejdsstykkets længde, bredde og højde blev ikke kontrolleret

Før du starter maskinen, er detnødvendigt at kontrollere om emnets længde, bredde og højde er i overensstemmelse med tegningerne

Brug metoder som målebånd og tælle for at kontrollere dets rigtighed

2. Anbringelsesretning af emner

I henhold til kravene i programmeringsvejledningen skal du bestemme arbejdsemnets placeringsretning ved at sammenligne det med tegningen

Kontroller omhyggeligt arbejdsemnets orientering, og arbejd derefter i henhold til placeringsinstruktionerne i manualen

3. Kollisionsforskydning

Metode til optælling, kontrol efter optælling og kontrol af inputdata

Efter optælling flyttes spindlen til kanten af ​​emnet i henhold til dets længde- og breddemål, og kontroller tællingens korrekthed; Efter indtastning af data skal du kontrollere, at de er korrekte igen

4. Brug af det forkerte værktøj

Kontroller omhyggeligt, om de installerede skæreværktøjer er i overensstemmelse med instruktionerne i manualen

Når du udfører den første sætning i programmet, er detnødvendigt at bekræfte det anvendte værktøj

5. Værktøjet splintres under grovskæring, hvilket resulterer i overskæring af emnet og værktøjsskrot

Vær ikke for langt væk fra kontrolpanelet,når du åbner

Stop maskinen omgående for inspektion, hvis der er unormale fænomener

6. Emneforskydning efter skrubning

Ved fastspænding er detnødvendigt at sikre, at det er forsvarligt fastgjort

Når du har åbnet måleren, skal du trække i den igen og trykke på tallene

7. Størrelsen af ​​emnet er mindre end et vist antal

Tjek de anvendte værktøjer; Underret programmeringskontrolprogrammet

For vigtige positioner, sørg for brug afnye skærende værktøjer til bearbejdning; Ændre eller tilføje programmer

8. Forkert filnavn indtastet

Før behandlingen er detnødvendigt omhyggeligt at kontrollere filnavnene, der svarer til de værktøjer, der bruges i programmet

Kontroller omhyggeligt rigtigheden af ​​inputfilnavnet