Sådan fejlfinder du en optisk maskine med dobbelt spindel

1. Sæt dig ind i udstyret

Før debugging er detnødvendigt at være bekendt med strukturen, princippet og ydeevneindikatorerne for den optiske maskine med dobbelt spindel. Forstå dets arbejdsprincip og arbejdsgang, mestre udstyrets brugsmetoder og forholdsregler. ‌

2. Udstyrstilslutning og inspektion

Udstyrstilslutning: Tilslut det optiske udstyr korrekt til strømforsyningen og eksterne enheder, og kontroller, om forbindelsen er fast og korrekt. ‌

Kontroller instrumentet: Kontroller instrumentet og displayet på udstyret for at sikre, at strømforsyningen ernormal, og betjeningsgrænsefladen ernormal. ‌

3. Initialiseringsindstillinger

Udfør indstillinger for initialisering af enheden, herunder kalibrering af instrumenter og sensorer, for at sikre, at enheden kan fungere korrekt. ‌

4. Funktionstest

Test udstyrets hovedfunktioner i rækkefølge, såsom infrarød temperaturmåling, laserafstandsmåling,niveau, vinkelmåling osv. Gennem test udføres dataindsamling og bearbejdning, og sammenlignes med faktiske måledata for at verificere udstyretsnøjagtighed . ‌

5. Mekanisk og elektrisk ledfejlfinding

Efter at have afsluttet hardwarekonfiguration, elektrisk forbindelse, parameterindstilling og PLC-programmering skal du udføre elektromekanisk fælles debugging-test for at teste, om de forskellige funktioner i dobbeltspindelstyring kan opnås. Dette inkluderer manuel funktionstest og automatisk funktionstest for at sikre, at spindlen kan starte, stoppe, rotere fremad, baglæns og stoppenormalt. ‌

6. Koncentricitetsjustering

For optiske maskiner med dobbelt spindel er justeringen af ​​koncentriciteten særlig vigtig. Dette involverernormalt følgende trin:

Forberedelse: Fjern spindlen, rengør spindelsædet, spindelhullet og de understøttende komponenter for at sikre, at de er fri for olie og urenheder, og at overfladen er fri for slid eller ridser. ‌

Installer standardstang: Installer en standardstang på en spindel, og mål dens diameter med ennonier-caliper. Installer derefter standardstangen på en anden spindel og juster justeringsskruen, indtil afstanden mellem de to spindler er ens. ‌

Gentagen måling og justering: Gentag ovenstående trin for gradvist at justere afstanden mellem hovedakslerne, indtil afstanden mellem de to hovedaksler er ens og diameteren af ​​standardstangen er ensartet. ‌

Verifikation: Efter afslutning af justeringen skal du udføre bearbejdningsverifikation ved at installere emnet for at kontrollere, om bearbejdningsnøjagtigheden og koncentriciteten af ​​den dobbeltspindel optiske maskine opfylder kravene. ‌

7. Hele maskinens fejlfinding

Debug hele enheden for at sikre koordineret drift mellem forskellige komponenter, såsom strukturen af ​​det optomekaniske system og signaltransmission. ‌

8. Vedligeholdelse og vedligeholdelse

Regelmæssig inspektion: Tjek om udstyrets udseende, forbindelsesledninger, kontrolpanel, instrumenter, sensorer osv. er intakte og ubeskadigede. ‌

Rengøring og vedligeholdelse: Rengør regelmæssigt udstyret for at fjerne støv og snavs. ‌

Kalibreringsinstrumenter: Kalibrer regelmæssigt instrumenter og sensorer for at sikrenøjagtigheden af ​​måle- og testresultater. ‌

sager, der kræver opmærksomhed

Under fejlfindingsprocessen er detnødvendigtnøje at følge udstyrets instruktioner og sikkerhedsdriftsprocedurer for at sikre personlig og udstyrssikkerhed. ‌

I tilfælde af funktionsfejl skal rettidig inspektion og vedligeholdelse udføres i henhold til fejlindikatorlyset eller alarminformationen. ‌

Når fejlretningen er afsluttet, skal vedligeholdelses- og vedligeholdelsesregistreringer af udstyret opbevares til efterfølgende sporing og styring. ‌

Bemærk venligst, at ovenstående trin kun er til generel vejledning, og den specifikke fejlretningsproces kan variere afhængigt af udstyrsmodel, producent og specifikke krav. I praktisk drift skal du sørge for at henvise til udstyrets betjeningsvejledning og fejlfindingsvejledningen fra producenten.‌