Hur man felsöker en optisk maskin med dubbla spindel

1. Bekanta dig med utrustningen

Före felsökning är detnödvändigt att vara bekant med strukturen, principen och prestandaindikatorerna för den optiska maskinen med dubbla spindel. Förstå dess arbetsprincip och arbetsflöde, behärska utrustningens användningsmetoder och försiktighetsåtgärder. ‌

2. Anslutning och inspektion av utrustning

Utrustningsanslutning: Anslut den optiska utrustningen korrekt till strömförsörjningen och externa enheter, och kontrollera om anslutningen är stadig och korrekt. ‌

Kontrollera instrumentet: Kontrollera instrumentet och displayen på utrustningen för att säkerställa att strömförsörjningen ärnormal och att driftsgränssnittet ärnormalt. ‌

3. Initialiseringsinställningar

Utför enhetsinitieringsinställningar, inklusive kalibrering av instrument och sensorer, för att säkerställa att enheten kan fungera korrekt. ‌

4. Funktionstestning

Testa utrustningens huvudfunktioner i sekvens, såsom infraröd temperaturmätning, laseravstånd,nivå, vinkelmätning etc. Genom testning utförs datainsamling och bearbetning och jämförs med faktiska mätdata för att verifiera utrustningensnoggrannhet . ‌

5. Mekanisk och elektrisk ledfelsökning

Efter att ha slutfört hårdvarukonfiguration, elektrisk anslutning, parameterinställning och PLC-programmering, utför elektromekaniska ledfelsökningstest för att testa om de olika funktionerna för dubbelspindelstyrning kan uppnås. Detta inkluderar manuell funktionstestning och automatisk funktionstestning för att säkerställa att spindeln kan starta, stoppa, rotera framåt, backa och stannanormalt. ‌

6. Koncentricitetsjustering

För optiska maskiner med dubbla spindel är justeringen av koncentriciteten särskilt viktig. Detta innebär vanligtvis följande steg:

Förberedelser: Ta bort spindeln, rengör spindelsätet, spindelhålet och de stödjande komponenterna för att säkerställa att de är fria från olja och föroreningar och att ytan är fri från slitage eller repor. ‌

Installera standardstav: Installera en standardstav på en spindel och mät dess diameter med ennockok. Installera sedan standardstången på en annan spindel och justera inriktningsskruven tills avståndet mellan de två spindlarna är lika. ‌

Upprepad mätning och justering: Upprepa stegen ovan för att gradvis justera avståndet mellan huvudaxlarna tills avståndet mellan de två huvudaxlarna är lika och diametern på standardstaven är konsekvent. ‌

Verifiering: Efter att ha slutfört justeringen, utför bearbetningsverifiering genom att installera arbetsstycket för att kontrollera om bearbetningsnoggrannheten och koncentriciteten för den optiska dubbelspindelmaskinen uppfyller kraven. ‌

7. Felsökning av hela maskinen

Felsök hela enheten för att säkerställa samordnad drift mellan olika komponenter, såsom strukturen på det optomekaniska systemet och signalöverföring. ‌

8. Underhåll och underhåll

Regelbunden inspektion: Kontrollera om utrustningens utseende, anslutningsledningar, kontrollpanel, instrument, sensorer etc. är intakta och oskadade. ‌

Rengöring och underhåll: Rengör utrustningen regelbundet för att ta bort damm och smuts. ‌

Kalibreringsinstrument: Kalibrera instrument och sensorer regelbundet för att säkerställanoggrannheten i mät- och testresultat. ‌

frågor som kräver uppmärksamhet

Under felsökningsprocessen är detnödvändigt att strikt följa instruktionerna och säkerhetsprocedurerna för utrustningen för att säkerställa personlig säkerhet och utrustningssäkerhet. ‌

I händelse av fel ska inspektion och underhåll utföras i tid enligt felindikatorlampan eller larminformationen. ‌

Efter att felsökningen är klar bör underhålls- och underhållsregister för utrustningen föras för efterföljande spårning och hantering. ‌

Observera att stegen ovan endast är för allmän vägledning och att den specifika felsökningsprocessen kan variera beroende på utrustningsmodell, tillverkare och specifika krav. I praktisk drift, se till att hänvisa till utrustningens bruksanvisning och felsökningsguiden från tillverkaren.‌