كيفية تصحيح آلة بصرية ذات مغزل مزدوج

1. التعرف على المعدات

قبل التصحيح، من الضروري أن تكون على دراية بالهيكل والمبدأ ومؤشرات الأداء للآلة البصرية ذات المغزل المزدوج. فهم مبدأ عملها وسير العمل، وإتقان طرق الاستخدام والاحتياطات الخاصة بالمعدات. ‌

2. توصيل المعدات وفحصها

توصيل المعدات: قم بتوصيل المعدات البصرية بشكل صحيح بمصدر الطاقة والأجهزة الخارجية، وتحقق مما إذا كان الاتصال ثابتًا وصحيحًا. ‌

تحقق من الجهاز: تحقق من الجهاز وشاشة العرض الخاصة بالجهاز للتأكد من أن مصدر الطاقة طبيعي وأن واجهة التشغيل طبيعية. ‌

3. إعدادات التهيئة

قم بإجراء إعدادات تهيئة الجهاز، بما في ذلك أدوات المعايرة وأجهزة الاستشعار، للتأكد من أن الجهاز يمكنه العمل بشكل صحيح. ‌

4. الاختبارات الوظيفية

اختبار الوظائف الرئيسية للمعدات بالتسلسل، مثل قياس درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء، وقياس المدى بالليزر، والمستوى، وقياس الزاوية، وما إلى ذلك. من خلال الاختبار، يتم جمع البيانات ومعالجتها، ومقارنتها ببيانات القياس الفعلية للتحقق من دقة المعدات . ‌

5. تصحيح الأخطاء الميكانيكية والكهربائية المشتركة

بعد الانتهاء من تكوين الأجهزة، والتوصيل الكهربائي، وإعداد المعلمات، وبرمجة PLC، قم بإجراء اختبار تصحيح أخطاء المفاصل الكهروميكانيكية لاختبار ما إذا كان يمكن تحقيق الوظائف المختلفة للتحكم في المغزل المزدوج. يتضمن ذلك اختبار الوظيفة اليدوي واختبار الوظيفة التلقائي للتأكد من أن المغزل يمكن أن يبدأ، ويتوقف، ويدور للأمام، والخلف، ويتوقف بشكل طبيعي. ‌

6. تعديل التركيز

بالنسبة للآلات البصرية ذات المغزل المزدوج، يعد تعديل التركيز أمرًا مهمًا بشكل خاص. يتضمن هذا عادةً الخطوات التالية:

التحضير: قم بإزالة المغزل وتنظيف مقعد المغزل وفتحة المغزل والمكونات الداعمة للتأكد من خلوها من الزيوت والشوائب، كما أن السطح خالي من التآكل أو الخدوش. ‌

تثبيت قضيب قياسي: قم بتثبيت قضيب قياسي على المغزل وقياس قطره باستخدام الفرجار الورني. ثم قم بتثبيت القضيب القياسي على عمود دوران آخر واضبط برغي المحاذاة حتى تصبح المسافة بين المغزلين متساوية. ‌

القياس والتعديل المتكرر: كرر الخطوات المذكورة أعلاه لضبط المسافة بين الأعمدة الرئيسية تدريجيًا حتى تكون المسافة بين العمودين الرئيسيين متساوية ويكون قطر القضيب القياسي ثابتًا. ‌

التحقق: بعد الانتهاء من الضبط، قم بإجراء التحقق من التصنيع عن طريق تثبيت قطعة العمل للتحقق مما إذا كانت دقة المعالجة والتركيز للآلة البصرية ذات المغزل المزدوج تلبي المتطلبات. ‌

7. تصحيح أخطاء الجهاز بالكامل

تصحيح أخطاء الجهاز بأكمله لضمان التشغيل المنسق بين المكونات المختلفة، مثل هيكل النظام الميكانيكي البصري ونقل الإشارات. ‌

8. الصيانة والصيانة

الفحص المنتظم: تحقق مما إذا كان مظهر الجهاز وأسلاك التوصيل ولوحة التحكم والأدوات وأجهزة الاستشعار وما إلى ذلك سليمة وغير تالفة. ‌

التنظيف والصيانة: قم بتنظيف المعدات بانتظام لإزالة الغبار والأوساخ. ‌

أدوات المعايرة: معايرة الأجهزة وأجهزة الاستشعار بشكل منتظم للتأكد من دقة نتائج القياس والاختبار. ‌

المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام

أثناء عملية التصحيح، من الضروري اتباع التعليمات وإجراءات تشغيل السلامة الخاصة بالمعدات بدقة لضمان السلامة الشخصية وسلامة المعدات. ‌

في حالة حدوث عطل، يجب إجراء الفحص والصيانة في الوقت المناسب وفقًا لضوء مؤشر الخطأ أو معلومات الإنذار. ‌

بعد اكتمال تصحيح الأخطاء، يجب الاحتفاظ بسجلات الصيانة والصيانة للمعدات لتتبعها وإدارتها لاحقًا. ‌

يرجى ملاحظة أن الخطوات المذكورة أعلاه هي للإرشاد العام فقط، وقد تختلف عملية تصحيح الأخطاء المحددة وفقًا لطراز الجهاز والشركة المصنعة والمتطلبات المحددة. في التشغيل العملي، يرجى التأكد من الرجوع إلى دليل تشغيل الجهاز ودليل تصحيح الأخطاء المقدم من قبل الشركة المصنعة.‌