光学・ファインメカニクスを搭載した立型マシニングセンタの加工プロセスガイドライン

オペレータはマシニングセンタの操作マニュアルや工作機械の性能を熟知しており、関連する教育や立形マシニングセンタの実地訓練を受けている必要があります。試験に合格し、職業証明書を取得することで初めて立型マシニングセンタを操作する資格を得ることができます。

1、起動前の準備：

1. 各スタート後-工作機械のアップまたは非常停止リセットを行うと、まず工作機械の基準ゼロ位置に戻ります。 (つまりゼロに戻る)、工作機械がその後の動作のための基準位置を持つようになります。

2. ワークピースのクランプ:

3. ワークをクランプする前に、油汚れ、鉄粉、ゴミなどが付着しないように全面を清掃し、ワーク表面のバリをヤスリで取り除いてください。 (またはオイルストーン)。

4. ハイ-クランプに使用するスピード レールは、滑らかで均一になるようにグラインダーですべての表面を平らに研磨する必要があります。コード鉄とナットは頑丈で、ワークを確実にクランプできるものでなければなりません。クランプしにくい小さなワークの場合は、バイスで直接クランプすることもできます。

5. 工作機械の作業台は清潔で、鉄粉、ほこり、油汚れがないようにしてください。

6. シムは通常ワークの四隅に配置されますが、スパンが長いワークの場合は中央にハイトシムを追加してください。

7. 定規を使用して、ワークの長さ、幅、高さが図面の寸法どおりであるかどうかを確認します。

ワークをクランプするときは、プログラミング操作マニュアルに従って、加工中にカッティングヘッドが治具に接触したり、加工部品を避けるためにクランプの配置を考慮する必要があります。

ワークをシム上に配置した後、図面の要件に従ってワークの基準面を引っ張る必要があります。ワークの長さ方向の誤差は0.02mm以内、上面のXY方向の水平誤差は0.05mm以内としてください。すでに 6 面すべてが研削されているワークピースの場合は、垂直性をチェックして適格であることを確認する必要があります。

10. 加工中のクランプが不安定でワークがずれないように、ワーク引抜き後は必ずナットを締め付けてください。

11. クランプ後にメーターを再度引いて、誤差が許容値を超えていないことを確認します。

12. ワークピース衝突数: クランプされたワークピースの場合、衝突ヘッドを使用して加工基準ゼロ位置を決定できます。衝突ヘッドには、光電式と機械式の 2 種類があります。コリジョン番号の選択には、中間コリジョン番号とシングルコリジョン番号の 2 つの方法があります。-側面衝突番号。中間衝突数の手順は次のとおりです。

13. 衝突方法: 光電静力、機械速度 450-600rpm。

14. X を移動します。-ワークテーブルの軸を手動で動かして、計数ヘッドをワークピースの片側に接触させます。カウンティングヘッドがちょうどワークピースに触れて赤いライトが点灯したら、この点の相対座標値をゼロに設定します。 Xを手動で移動します-カウントヘッドがワークピースの反対側に接触するように、ワークベンチの軸を再度動かします。カウンティングヘッドが最初にワークピースに接触したとき、このときの相対座標を記録します。

15. 相対値から衝突ヘッドの直径を差し引いた値に基づく (つまり、ワークの長さ)、ワークの長さが図面の要件を満たしているかどうかを確認します。

16. この相対座標番号を 2 で割って、ワークの X の中間値を取得します。-軸。次に、作業テーブルを X 上の中央の値に移動します。-軸を設定し、X 上のこの点の相対座標値を設定します。-軸をゼロに調整します。これは、ワークピースの X 上のゼロ位置です。-軸。

17. X 上のゼロ位置の機械座標値を注意深く記録します。-G54のいずれかのワークの軸~G59 を使用し、工作機械に X 上のゼロ位置を決定させます。-ワークの軸。データの精度を再度慎重に確認してください。

Yの設定手順-ワークの軸ゼロ位置はX軸の動作と同じです。-軸。

プログラミング割り当てマニュアルに従ってすべての切削工具を準備します。

20. プログラミング割付けマニュアルの工具データに従って、加工する工具を変更し、基準面に設置された高さ測定器に接触させます。測定器の赤いライトが点灯したら、その点の相対座標値を0に設定します。

21. ツールを安全な場所に移動し、手動でツールを 50 mm 下に移動し、この点の相対座標値をゼロ (Z のゼロ位置) にリセットします。-軸。

22. この点の機械座標 Z 値を G54 のいずれかに記録します。~G59。これでワークのXYZ軸のゼロ位置設定が完了しました。データの精度を再度慎重に確認してください。

23. 独身者向け-側面計数の場合も、上記の方法に従ってワークピースの X 軸と Y 軸の片側をタッチします。この点の X 軸と Y 軸の相対座標値を、X 軸と Y 軸のゼロ位置である計数ヘッドの半径だけオフセットします。最後に、点の X 軸と Y 軸の機械座標を G54 のいずれかに記録します。~G59。データの精度を再度慎重に確認してください。

24. ゼロ点の正確さを確認し、X 軸と Y 軸をワークピースの端に移動し、ワークピースのサイズに基づいてゼロ点の正確さを目視検査します。

25. プログラミング割り当てマニュアルのファイル パスに従って、プログラム ファイルをコンピュータにコピーします。

2、起動処理：

各プログラムの実行開始時には、使用するツールがプログラミングマニュアルに記載されているものであるかどうかをよく確認する必要があります。加工プロセスを開始するときは、送り速度を最小に調整し、単一セクションで実行する必要があります。素早く位置決め、切断、供給を行う場合は、集中して停止ボタンに手を置く必要があります。問題があればすぐに中止してください。安全に送り込むために工具の移動方向に注意し、適切なレベルまでゆっくりと送り速度を上げてください。同時に、工具とワークピースにクーラントまたは冷風を追加する必要があります。

2. 荒加工を開始するときは、制御盤から離れすぎないでください。異常な現象が発生した場合は、速やかに機械を停止して点検してください。

3. 荒加工後、再度ゲージを引いてワークに緩みがないか確認してください。側面がある場合は、再調整して再度カウントする必要があります。

4. 製造プロセス中の処理パラメータを継続的に最適化し、最適な処理結果を達成します。

5. このプロセスは重要なプロセスであるため、ワークピースの処理後、図面要件との一貫性を確保するために主要な寸法値を測定する必要があります。問題がある場合は、検査と解決のためにチーム リーダーまたはプログラマーに直ちに通知する必要があります。自己検査が行われ、検査に合格した後は取り外し可能であり、特別検査のために検査官に送る必要があります。

6. 工作機械の作業台は、ワークを分解した後は速やかに清掃してください。

7. 処理タイプ:

8.穴加工：

9. 穴あけ：マシニングセンターで穴あけする前に、まずセンタードリルを使用して位置決めし、次に0.5のドリルビットを使用する必要があります。-図面サイズより2mm小さい穴を開け、最後に精密加工に適したドリルビットを使用します。

10. リーマ穴加工: ワークピースをリーマ加工する場合、最初にセンタードリルを使用して位置決めし、次に 0.5 のドリルビットを使用する必要があります。~図面寸法より0.3mm小さい穴を開け、最後にリーマで穴をあけます。リーマ加工中は、主軸回転数を 70 以内に制御するように注意してください。~180rpm/分。

11. ボーリング: ワークピースにボーリングを行うときは、まずセンタードリルを使用して位置を決め、次にドリルビット 1 を使用します。-図面サイズより2mm小さい穴を開け、粗いボーリングツールを使用します。 (またはフライスカッター) 片側0.3mm程度の取り代が残るまで加工します。最後に、精密ボーリングには事前に調整された精密ボーリング工具を使用し、最終的な精密ボーリング代は 0.1 mm 未満であってはなりません。

12. 直接数値制御 (DNC) 手術：

DNC CNC 加工の前に、ワークピースをクランプし、ゼロ位置を設定し、パラメータを設定する必要があります。

14. 送信する処理プログラムを検査用コンピュータで開き、コンピュータを DNC 状態にし、正しい処理プログラムのファイル名を入力します。

15. 加工機の TAPE キーとプログラム開始キーを押すと、加工機のコントローラに LSK メッセージが点滅して表示されます。

16. コンピュータのキーボードで Enter を押して、DNC データ処理を実行します。

3、労働者自己検査の内容と範囲：

1. 加工者は加工前にプロセスカードの内容を熟読し、図面上の部品、形状、寸法を明確に理解し、次工程の加工内容を把握しなければなりません。

ワークピースをクランプする前に、ビレットのサイズを測定して、図面の要件を満たしていることを確認する必要があります。ワークをクランプする際は、その配置がプログラミングの取扱説明書と一致しているかどうかを注意深く確認する必要があります。

3. 粗加工完了後、適時に自己検査を実施し、誤差のあるデータを適時に調整する必要があります。自主検査の主な内容は、加工部品の位置と大きさです。例えば： (1) ワークピースが緩んでいないかどうか。 (2)ワークピースは正しく中心に配置されていますか。 (3) 加工領域から基準刃までの寸法かどうか (基準点) 図面の要件を満たしていること。 (4) 処理パーツの相対的な位置とサイズ。位置寸法を確認後、粗加工形状定規を測定します。 (円弧を除く)。

4. 精密加工は荒加工自己検査後に行ってください。精密加工後、作業者は加工部品の形状と寸法を自己検査する必要があります。垂直面での加工部品の基本的な長さと幅の寸法を確認します。傾斜面の加工部の図面に記されている基点寸法を測定します。

5. 作業者は、ワークを取り外して特別検査のために検査官に送る前に、ワークの自己検査を完了し、図面とプロセスの要件を満たしていることを確認する必要があります。

4、 エラーの理由、特別な注意、および是正措置のリスト:

エラーの理由

特に注意

是正措置

1. ワークの長さ、幅、高さの寸法が確認されていない

機械を始める前に、ワークの長さ、幅、高さの寸法が図面に従っているかどうかを注意深く確認する必要があります

メジャーやカウントなどの方法を使用して、その正確さを確認します。

2. ワークの設置方向

プログラミング課題マニュアルの規定に従い、図面と照らし合わせてワークの配置方向を決定します。

ワークの向きをよく確認し、マニュアルの配置指示に従って作業してください。

3. 衝突オフセット

計数方法、計数後の確認方法、入力データの確認方法

計数後、長さと幅の寸法に従って主軸をワークピースの端に移動し、計数が正確であることを確認します。データ入力後、再度内容が正しいか確認してください

4. 間違ったツールの使用

取り付けられた切削工具がマニュアルの指示と一致しているかどうかを注意深く確認してください。

プログラムの最初の文を実行する際には、使用したツールの確認が必要です

5. 荒切削中に工具が飛散し、ワークの削りすぎや工具の端材が発生する

操作パネルを開けるときは、操作パネルから離れすぎないでください。

異常な現象が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。

6. 荒加工後のワークの位置ずれ

クランプする際はしっかりと固定されていることを確認する必要があります

ゲージを開いたらもう一度引いて数字をタッチ

7. ワークサイズが一定以下の場合

使用したツールを確認してください。プログラミングチェックプログラムを通知

重要な位置には、必ず新しい切削工具を使用して加工してください。プログラムの変更または追加

8. 間違ったファイル名が入力されました

処理する前に、プログラムで使用されているツールに対応するファイル名を注意深く確認する必要があります

入力ファイル名が正しいことを慎重に確認してください