Směrnice pro proces obrábění vertikálních obráběcích center s optikou a jemnou mechanikou

Obsluha musí být seznámena snávodem k obsluze obráběcího centra a výkonem obráběcího stroje a absolvovat příslušné školení a praktické školenína vertikálních obráběcích centrech. Pouze složením zkoušky a získáním osvědčení o zaměstnání mohou získat kvalifikaci pro obsluhu vertikálního obráběcího centra.

1、 Příprava před spuštěním:

1. Po každém startu-nahorunebo resetnouzového zastavení obráběcího stroje senejprve vrátí do referenčnínulové polohy obráběcího stroje (tedynávratnanulu), takže obráběcí stroj má referenční polohu pro svénásledné operace.

2. Upínání obrobku:

3. Před upnutím obrobku by měly být všechny povrchy očištěny, aby se zabránilo olejovým skvrnám, železným pilinám a prachu, a otřepyna povrchu obrobku by měly být odstraněny pilníkem (nebo olejový kámen).

4. Vysoká-rychlostní lišta použitá pro upnutí musí býtna všech plochách zbroušena bruskou, aby byla hladká a rovná. Kódovací žehlička a matice musí být pevné a schopné spolehlivě upnout obrobek. Uněkterých obtížně upínatelných malých obrobků je lze upnout přímo do svěráku.

5. Pracovní stůl obráběcího stroje by měl být čistý a bez železných pilin, prachu a olejových skvrn.

6. Podložka je obvykle umístěna ve čtyřech rozích obrobku a u obrobků snadměrným rozpětím by měla být uprostřed přidána podložka.

7. Pomocí pravítka zkontrolujte, zda délka, šířka a výška obrobku odpovídají rozměrůmna výkrese.

Při upínání obrobků by se podlenávodu k obsluze programování mělo zvážit umístění upnutí, aby se zabránilo obráběným dílům a možnosti, že se řezná hlava během obrábění dotkne upínače.

Po umístění obrobkuna podložku by měl být referenční povrch obrobku tažen podle požadavků výkresu. Chyba směru délky obrobku by měla být menšínež 0,02 mm a horizontální chyba horního povrchu ve směrech X a Y by měla být menšínež 0,05 mm. U obrobků, které již byly broušenyna všech šesti stranách, by měla být zkontrolována jejich svislost, aby bylo zajištěno, že jsou kvalifikované.

10. Po vytažení obrobkunezapomeňte utáhnout matici, abyste zabránili posunutí obrobku během zpracování v důsledkunestabilního upnutí.

11. Znovu zatáhněte za měřidlo, abyste se ujistili, že chyba po upnutínepřekročí toleranci.

12. Číslo kolize obrobku: U upnutých obrobků lze ke stanovení referenčnínulové polohy obrábění použít kolizní hlavu. Existují dva typy kolizních hlav: fotoelektrické a mechanické. Existují dva způsoby výběru kolizních čísel: střední kolizní číslo a jednoduché-číslo boční kolize. Kroky pro střední číslo kolize jsounásledující:

13. Způsob kolize: fotoelektrický statický, mechanická rychlost 450-600 ot.\/min.

14. Přesuňte X-osy pracovního stolu ručně, aby se počítací hlava dotýkala jedné strany obrobku. Když se počítací hlava jen dotkne obrobku a svítí červené světlo,nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodunanulu; Ručně posuňte X-osu pracovního stolu znovu tak, aby se počítací hlava dotkla druhé strany obrobku. Když se počítací hlava poprvé dotkne obrobku, zaznamenejte v tomto okamžiku relativní souřadnice.

15. Na základě jeho relativní hodnoty mínus průměr kolizní hlavy (tj. délka obrobku), zkontrolujte, zda délka obrobku odpovídá požadavkům výkresu.

16. Vydělte toto relativní číslo souřadnice 2, abyste získali střední hodnotu X obrobku-osa. Poté přesuňte pracovní stůlna střední hodnotuna X-osu anastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto boduna X-osananulu, což jenulová polohana X obrobku-osa.

17. Pečlivě zaznamenejte hodnotu mechanické souřadnicenulové polohyna X-osy obrobku v jednom z G54~G59 anechte obráběcí stroj určitnulovou polohuna X-osy obrobku. Znovu pečlivě zkontrolujte správnost údajů.

Kroky pronastavení Y-nulové polohy osy obrobku jsou stejné jako operace pro X-osa.

Připravte všechny řeznénástroje podlenávodu k programování.

20. Podle údajů onástroji vnávodu k programování vyměňte obráběnýnástroj anechte jej dotknout se zařízení pro měření výšky umístěnéhona referenční ploše. Když se rozsvítí červené světlo měřicího zařízení,nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodunanulu.

21. Přesuňtenástrojna bezpečné místo, ručně posuňtenástroj o 50 mm dolů a resetujte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodunanulu, což jenulová poloha Z-osa.

22. Zaznamenejte hodnotu mechanické souřadnice Z tohoto bodu do jednoho z G54~G59. Tím je dokončenonastavenínulové polohy os X, Y a Z obrobku. Znovu pečlivě zkontrolujte správnost údajů.

23. Za svobodna-oboustranné počítání, postupujte také podle výše uvedené metody a dotkněte se jedné strany os X a Y obrobku. Posuňte relativní hodnoty souřadnic os X a Y tohoto bodu o poloměr počítací hlavy, což jenulová poloha os X a Y. Nakonec zaznamenejte mechanické souřadnice os X a Y bodu do jednoho z G54~G59. Znovu pečlivě zkontrolujte správnost údajů.

24. Zkontrolujte správnostnulového bodu, posuňte osy X a Y k okraji obrobku a vizuálně zkontrolujte správnostnulového boduna základě velikosti obrobku.

25. Zkopírujte programové soubory do počítače podle cesty k souboru vnávodu k programování.

2、 Spusťte zpracování:

Na začátku spouštění každého programu jenutné pečlivě zkontrolovat, zda použitýnástroj je ten, který je uveden v programovacím manuálu. Při zahájení procesu obrábění by měl být posuvnastavenna minimum a měl by být proveden v jedné sekci. Při rychlém polohování, řezání a podávání se člověk musí soustředit a položit rukuna tlačítko stop. Pokud se vyskytne problém, okamžitě přestaňte. Věnujte pozornost směru pohybunástroje, abyste zajistili bezpečné podávání, a poté pomalu zvyšujte rychlost posuvuna vhodnou úroveň. Současně by se donástroje a obrobku měla přidávat chladicí kapalinanebo studený vzduch.

2. Při zahájení hrubovacího obrábění senevzdalujte příliš daleko od ovládacího panelu. Pokud se vyskytnounějaké abnormální jevy, zastavte stroj za účelem kontroly včas.

3. Po hrubování znovu zatáhněte za měřidlo, abyste se ujistili, že obrobeknení uvolněný. Pokud tamnějaká strana je, musí se překalibrovat a znovu spočítat.

4. Průběžně optimalizovat parametry zpracování během výrobního procesu pro dosažení optimálních výsledků zpracování.

5. Protože tento proces je kritickým procesem, po zpracování obrobku by měly být změřeny jeho hlavní rozměrové hodnoty, aby byla zajištěna konzistence s požadavkyna výkres. Pokud se vyskytnounějaké problémy, měli by být okamžitě informováni vedoucí týmunebo programátor za účelem kontroly a vyřešení. Po vlastní kontrole a absolvování kontroly může být odstraněn a musí být odeslán inspektorovi ke zvláštní kontrole.

6. Po demontáži obrobku ihned očistěte pracovní stůl obráběcího stroje.

7. Typ zpracování:

8. Zpracování otvorů:

9. Vrtání: Před vrtánímna obráběcím centru jenutnénejprve použít hrotový vrták pro polohování, poté použít vrták 0,5-2 mm menšínež velikost výkresu pro vrtání anakonec použijte vhodný vrták pro přesné obrábění.

10. Zpracování otvoru pro vystružování: Při vystružování obrobku je takénutnénejprve použít pro polohování středový vrták, poté použít vrták o velikosti 0,5~0,3 mm menšínež velikost výkresu pro vyvrtání otvoru anakonec použijte výstružník k vystružení otvoru. Při vystružování dbejtena to, abyste řídili otáčky vřetena do 70~180 ot.\/min/min.

11. Vyvrtávání: Při vyvrtávání obrobkunejprve použijte středicí vrták k jeho lokalizaci, poté použijte vrták 1-2 mm menšínež velikost výkresu pro vyvrtání otvoru a poté použijte hrubý vyvrtávacínástroj (nebo frézu) obrábět, dokudna jedné straněnezbude jen asi 0,3 mm přídavkuna obrábění. Nakonec použijte přednastavenýnástroj pro přesné vyvrtávání pro přesné vyvrtávání a přídavekna konečné přesné vyvrtávání byneměl být menšínež 0,1 mm.

12. Příménumerické ovládání (DNC) operace:

Před DNC CNC obráběním by měl být obrobek upnut, měla by býtnastavenanulová poloha a měly by býtnastaveny parametry.

14. Otevřete zpracovatelský program, který má být přenesen, v počítači ke kontrole, poté uveďte počítač do stavu DNC a zadejte správnýnázev souboru zpracovatelského programu.

15. Stiskněte tlačítko TAPE a tlačítko start programuna obráběcím stroji a řídicí jednotka stroje zobrazí blikající zprávu LSK.

16. Stisknutím klávesy Enterna klávesnici počítače proveďte zpracování dat DNC.

3、 Obsah a rozsah vlastní kontroly pracovníka:

1. Před zpracováním si zpracovatel musí pečlivě přečíst obsah procesní karty, jasně porozumět dílu, tvaru, rozměrůmna výkresu a znát obsah zpracování dalšího procesu.

Před upnutím obrobku by se měla změřit velikost předvalku, aby se zajistilo, že splňuje požadavky výkresu. Při upínání obrobku je třeba pečlivě zkontrolovat, zda je jeho umístění v souladu snávodem k obsluze programování.

3. Po dokončení hrubého obrábění by měla být včas provedena vlastní kontrola, aby se včas upravila data s chybami. Hlavním obsahem vlastní kontroly je poloha a velikost zpracovávaných částí. Například: (1) zda je obrobek uvolněný; (2)Je obrobek správně vycentrován; (3) Zda rozměry od oblasti zpracování k referenční hraně (referenční bod) splňovat požadavky výkresu; (4) Poloha a velikost zpracovávaných částí vůči soběnavzájem. Po kontrole rozměrů polohy by se mělo změřit pravítko hrubého obrobeného tvaru (s výjimkou oblouků).

4. Přesné obrábění provádějte až po vlastní kontrole hrubého obrábění. Po přesném opracování by pracovníci měli provést vlastní kontrolu tvaru a rozměrů obráběných dílů: zkontrolovat základní délkové a šířkové rozměry obráběných dílů ve svislé rovině; Změřte velikost základního bodu vyznačenouna výkresu pro obráběnou část šikmé plochy.

5. Pracovníci musí dokončit vlastní kontrolu obrobku a potvrdit, že splňuje požadavky výkresů a procesů,než mohou obrobek odebrat a odeslat inspektorovi ke zvláštní kontrole.

4、 Seznam důvodů chyb, zvláštní pozornost anápravná opatření:

Důvod chyby

Zvláštní pozornost

Nápravná opatření

1. Nebyly zkontrolovány rozměry délky, šířky a výšky obrobku

Před spuštěním stroje jenutné pečlivě zkontrolovat, zda délka, šířka a výška obrobku odpovídá výkresu

Ke kontrole jeho správnosti použijte metody, jako je měřicí páska a počítání

2. Směr umístění obrobků

Podle požadavkůnávodu k zadání programování určete směr uložení obrobku porovnáním s výkresem

Pečlivě zkontrolujte orientaci obrobku a poté postupujte podle pokynů pro umístění vnávodu

3. Posun kolize

Metoda počítání, kontrola po počítání a kontrola vstupních dat

Po počítání posuňte vřeteno k okraji obrobku podle jeho délkových a šířkových rozměrů a zkontrolujte správnost počítání; Po zadání údajů znovu zkontrolujte jejich správnost

4. Použitínesprávnéhonástroje

Pečlivě zkontrolujte, zda jsounainstalované řeznénástroje v souladu s pokyny vnávodu

Při provádění první věty programu jenutné potvrdit použitýnástroj

5. Nástroj se při hrubém řezání roztříští, což má zanásledek přeřezání obrobku a šrotunástroje

Při otevírání senevzdalujte od ovládacího panelu

Pokud se vyskytnounějakéneobvyklé jevy, okamžitě zastavte stroj kvůli kontrole

6. Posun obrobku po hrubování

Při upínání jenutné zajistit jeho bezpečné upevnění

Po otevření měřidla znovu zatáhněte a dotkněte se čísel

7. Velikost obrobku je menšínež určité číslo

Zkontrolujte použiténástroje; Informujte program kontroly programování

U důležitých pozic zajistit použitínových řeznýchnástrojů pro obrábění; Upravitnebo přidat programy

8. Zadali jstenesprávnýnázev souboru

Před zpracováním jenutné pečlivě zkontrolovatnázvy souborů odpovídajícínástrojům použitým v programu

Pečlivě zkontrolujte správnostnázvu vstupního souboru