Hướng dẫn về quy trình gia công của trung tâm gia công đứng với quang học và cơ học tinh tế

Người vận hành phải làm quen với hướng dẫn vận hành của trung tâm gia công và hiệu suất của máy công cụ, đồng thời đã trải qua khóa đào tạo và đào tạo thực tế có liên quan về các trung tâm gia công đứng. Chỉ khi vượt qua kỳ thi và đạt được chứng chỉ công việc, họ mới có đủ điều kiện để vận hành một trung tâm gia công đứng.

1, Chuẩn bị trước khi khởi động:

1. Sau mỗi lần bắt đầu-lên hoặc thiết lập lại dừng khẩn cấp của máy công cụ, trước tiênnó sẽ quay trở lại vị trí 0 tham chiếu của máy công cụ (tức là trở về số 0), để máy công cụ có vị trí tham chiếu cho cácnguyên công tiếp theo củanó.

2. Kẹp phôi:

3. Trước khi kẹp phôi, tất cả các bề mặt phải được làm sạch để tránh vết dầu, mạt sắt và bụi, đồng thời loại bỏ các gờ trên bề mặt phôi bằng giũa (hoặc đá dầu).

4. Cao-đường ray tốc độ dùng để kẹp phải được mài phẳng trên tất cả các bề mặt bằng máy mài để tạo độ mịn và đều. Mã sắt và đai ốc phải chắc chắn và có khảnăng kẹp phôi một cách đáng tin cậy. Đối với một số phôinhỏ khó kẹp, chúng có thể được kẹp trực tiếp trên bàn kẹp.

5. Bàn làm việc của máy công cụ phải sạch sẽ và không có mạt sắt, bụi và vết dầu.

6. Miếng chêm thường được đặt ở bốn góc của phôi, đối vớinhững phôi cónhịp quá lớn thìnên thêm miếng chêm chiều cao ở giữa.

7. Dùng thước để kiểm tra xem chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi có đủ tiêu chuẩn theo kích thước trên bản vẽ hay không.

Khi kẹp phôi, theo hướng dẫn vận hành lập trình, vị trí kẹp cần được xem xét để tránh các bộ phận gia công và khảnăng đầu cắt chạm vào đồ gá trong quá trình gia công.

Sau khi phôi được đặt trên miếng chêm, bề mặt tham chiếu của phôi phải được kéo theo yêu cầu bản vẽ. Sai số hướng chiều dài của phôi phảinhỏ hơn 0,02mm và sai sốngang của bề mặt trên theo hướng X và Y phảinhỏ hơn 0,05mm. Đối với các phôi đã được mài cả sáu mặt, cần kiểm tra độ thẳng đứng của chúng để đảm bảo đủ tiêu chuẩn.

10. Sau khi phôi được kéo ra, hãynhớ siết chặt đai ốc để tránh phôi bị dịch chuyển trong quá trình gia công do kẹp không ổn định.

11. Kéo lại đồng hồ để đảm bảo sai số không vượt quá dung sai sau khi kẹp.

12. Số va chạm của phôi: Đối với phôi được kẹp, có thể sử dụng đầu va chạm để xác định vị trí 0 tham chiếu gia công. Có hai loại đầu va chạm: quang điện và cơ khí. Có hai phương pháp chọn số va chạm: số va chạm giữa và số va chạm đơn.-số va chạm hai bên. Các bước tính số va chạm giữanhư sau:

13. Phương pháp va chạm: tĩnh điện quang điện, tốc độ cơ học 450-600 vòng\/phút.

14. Di chuyển X-trục của bàn làm việc theo cách thủ công để làm cho đầu đếm chạm vào một bên của phôi. Khi đầu đếm vừa chạm vào phôi và đèn đỏ bật sáng, đặt giá trị tọa độ tương đối của điểmnày về 0; Di chuyển X theo cách thủ công-trục của bàn làm việc sao cho đầu đếm chạm vào phía bên kia của phôi. Khi đầu đếm chạm vào phôi lần đầu tiên, hãy ghi lại tọa độ tương đối tại thời điểmnày.

15. Dựa vào giá trị tương đối củanó trừ đi đường kính đầu va chạm (tức là chiều dài của phôi), kiểm tra xem chiều dài của phôi có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không.

16. Chia số tọa độ tương đốinày cho 2 để lấy giá trị chính giữa của X của phôi-trục. Sau đó di chuyển bàn làm việc về giá trị giữa trên X-trục và đặt giá trị tọa độ tương đối của điểmnày trên X-trục về 0, là vị trí 0 trên X của phôi-trục.

17. Ghi lại cẩn thận giá trị tọa độ cơ học của vị trí 0 trên X-trục của phôi ở một trong G54~G59 và để máy công cụ xác định vị trí 0 trên X-trục của phôi. Kiểm tra cẩn thận tính chính xác của dữ liệu một lầnnữa.

Các bước thiết lập Y-vị trí gốc của trục phôi giốngnhư hoạt động của trục X-trục.

Chuẩn bị tất cả các dụng cụ cắt theo hướng dẫn lập trình.

20. Theo dữ liệu dao trong sổ tay phân công lập trình, thay đổi dao cần gia công và để dao chạm vào thiết bị đo chiều cao đặt trên bề mặt tham chiếu. Khi đèn đỏ của thiết bị đo sáng lên, đặt giá trị tọa độ tương đối của điểmnày về 0.

21. Di chuyển dao đến vị trí an toàn, di chuyển dao xuống 50mm theo cách thủ công và đặt lại giá trị tọa độ tương đối của điểmnày về 0, tức là vị trí 0 của Z-trục.

22. Ghi giá trị tọa độ cơ Z của điểmnày vào một trong G54~G59. Việcnày hoàn tất việc thiết lập vị trí 0 của trục X, Y và Z của phôi. Kiểm tra cẩn thận tính chính xác của dữ liệu một lầnnữa.

23. Đối vớingười độc thân-đếm mặt, cũng thực hiện theo phương pháp trên để chạm vào một mặt của trục X và Y của phôi. Offset các giá trị tọa độ tương đối của trục X và Y của điểmnày bằng bán kính của đầu đếm, là vị trí 0 của trục X và Y. Cuối cùng, ghi lại tọa độ cơ học của trục X và Y của một điểm trong một trong G54~G59. Kiểm tra cẩn thận tính chính xác của dữ liệu một lầnnữa.

24. Kiểm tra tính chính xác của điểm 0, di chuyển trục X và Y đến cạnh phôi và kiểm tra trực quan tính chính xác của điểm 0 dựa trên kích thước của phôi.

25. Copy file chương trình vào máy tính theo đường dẫn file trong tài liệu hướng dẫn lập trình.

2, Bắt đầu xử lý:

Khi bắt đầu thực hiện mỗi chương trình, cần kiểm tra cẩn thận xem công cụ được sử dụng có phải là công cụ được chỉ định trong sách hướng dẫn lập trình hay không. Khi bắt đầu quá trình gia công, tốc độ tiến dao phải được điều chỉnh ở mức tối thiểu và được thực hiện trong một phần duynhất. Khi định vị, cắt vànạpnhanh phải tập trung và đặt tay lênnút dừng. Nếu có vấn đề thì dừngngay. Chú ý đến hướng chuyển động của dụng cụ để đảm bảo cấp liệu an toàn, sau đó tăng từ từ tốc độ cấp liệu lên mức thích hợp. Đồng thời,nên bổ sung chất làm mát hoặc không khí lạnh vào dụng cụ và phôi.

2. Khi bắt đầu gia công thô, không đứng quá xa bảng điều khiển. Nếu có hiện tượng bất thường phải dừng máy để kiểm tra kịp thời.

3. Sau khi gia công thô, kéo thước đo lại để xácnhận rằng phôi không bị lỏng. Nếu có mặtnào thì phải hiệu chỉnh lại và đếm lại.

4. Liên tục tối ưu hóa các thông số xử lý trong quá trình sản xuất để đạt được kết quả xử lý tối ưu.

5. Vì quy trìnhnày là một quy trình quan trọngnên sau khi phôi được xử lý, các giá trị kích thước chính của phôi phải được đo để đảm bảo tínhnhất quán với yêu cầu bản vẽ. Nếu có vấn đề gì cần thông báongay cho trưởngnhóm hoặc lập trình viên để kiểm tra và giải quyết. Sau khi tự kiểm tra và vượt qua cuộc kiểm tra,nó có thể được gỡ bỏ và phải được gửi đến thanh tra để kiểm tra đặc biệt.

6. Làm sạch bàn làm việc của máy công cụngay sau khi tháo phôi.

7. Loại xử lý:

8. Xử lý lỗ:

9. Khoan: Trước khi khoan trên trung tâm gia công, trước tiên cần sử dụng mũi khoan tâm để định vị, sau đó sử dụng mũi khoan có kích thước 0,5-Nhỏ hơn 2 mm so với kích thước bản vẽ để khoan và cuối cùng sử dụng mũi khoan phù hợp để gia công chính xác.

10. Xử lý lỗ doa: Khi doa phôi, trước tiên cũng phải sử dụng mũi khoan tâm để định vị, sau đó dùng mũi khoan 0,5~Nhỏ hơn 0,3mm so với kích thước bản vẽ để khoan lỗ, cuối cùng dùng mũi doa để doa lỗ. Trong quá trình doa chú ý kiểm soát tốc độ trục chính trong vòng 70~180 vòng\/phút/phút.

11. Khoan: Khi doa phôi, đầu tiên dùng mũi khoan tâm để xác định vị trí, sau đó dùng mũi khoan số 1-Nhỏ hơn 2 mm so với kích thước bản vẽ để khoan lỗ, sau đó sử dụng công cụ doa thô (hoặc dao phay) gia công cho đến khi chỉ còn lại khoảng 0,3mm dung sai gia công ở một bên. Cuối cùng, sử dụng công cụ doa chính xác được điều chỉnh trước để doa chính xác và dung sai doa chính xác cuối cùng không đượcnhỏ hơn 0,1mm.

12. Điều khiển số trực tiếp (DNC) hoạt động:

Trước khi gia công CNC DNC, phôi phải được kẹp, đặt vị trí 0 và đặt các tham số.

14. Mở chương trình xử lý cần truyền trong máy tính để kiểm tra, sau đó đưa máy tính về trạng thái DNC vànhập đúng tên file của chương trình xử lý.

15. Nhấn phím TAPE và phím khởi động chương trình trên máy gia công, bộ điều khiển máy sẽ hiển thị thông báo LSKnhấpnháy.

16. Nhấn Enter trên bàn phím máy tính để thực hiện xử lý dữ liệu DNC.

3, Nội dung và phạm vi tự kiểm tra củangười lao động:

1. Trước khi xử lý,người xử lý phải đọc kỹnội dung của thẻ quy trình, hiểu rõ bộ phận, hình dạng, kích thước trên bản vẽ và biếtnội dung xử lý của quy trình tiếp theo.

Trước khi kẹp phôi, cần đo kích thước của phôi để đảm bảo đáp ứng yêu cầu của bản vẽ. Khi kẹp phôi, phải kiểm tra cẩn thận xem vị trí củanó có phù hợp với hướng dẫn vận hành lập trình hay không.

3. Sau khi hoàn thành gia công thô, cần tiến hành tự kiểm tra kịp thời để điều chỉnh kịp thời dữ liệu có lỗi. Nội dung chính của việc tự kiểm tra là vị trí và kích thước của các bộ phận gia công. Ví dụ: (1) Liệu phôi có bị lỏng hay không; (2)Phôi có được căn giữa chính xác không; (3) Cho dù kích thước từ khu vực xử lý đến cạnh tham chiếu (điểm tham chiếu) đáp ứng yêu cầu của bản vẽ; (4) Vị trí và kích thước của các bộ phận xử lý so vớinhau. Sau khi kiểm tra kích thước vị trí, cần đo thước đo hình gia công thô (không bao gồm cung).

4. Chỉ thực hiện gia công chính xác sau khi tự kiểm tra gia công thô. Sau khi gia công chính xác, côngnhânnên tự kiểm tra hình dạng, kích thước của các bộ phận gia công: kiểm tra kích thước chiều dài và chiều rộng cơ bản của các bộ phận gia công trên mặt phẳng thẳng đứng; Đo kích thước điểm cơ sở được đánh dấu trên bản vẽ cho phần gia công của bề mặtnghiêng.

5. Côngnhân phải hoàn thành việc tự kiểm tra phôi và xácnhận rằngnó đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ và quy trình trước khi họ có thể tháo phôi và gửi chongười kiểm tra để kiểm tra đặc biệt.

4, Danh sáchnguyênnhân sai sót, đặc biệt chú ý và biện pháp khắc phục:

Lý do xảy ra lỗi

Đặc biệt chú ý

Biện pháp khắc phục

1. Chưa kiểm tra kích thước chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi

Trước khi khởi động máy, cần kiểm tra cẩn thận xem kích thước chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi có phù hợp với bản vẽ không

Sử dụng các phương phápnhư thước dây và đếm để kiểm tra tính chính xác củanó

2. Hướng đặt phôi

Theo yêu cầu của sổ tay phân công lập trình, xác định hướng đặt phôi bằng cách so sánh với bản vẽ

Kiểm tra cẩn thận hướng của phôi, sau đó vận hành theo hướng dẫn vị trí trong sách hướng dẫn

3. Bù va chạm

Phương pháp đếm, kiểm tra sau đếm và kiểm tra dữ liệu đầu vào

Sau khi đếm, di chuyển trục xoay đến cạnh của phôi theo kích thước chiều dài và chiều rộng củanó và kiểm tra tính chính xác của việc đếm; Sau khinhập dữ liệu, kiểm tra lại tính chính xác của dữ liệu

4. Sử dụng sai công cụ

Kiểm tra cẩn thận xem các dụng cụ cắt được lắp đặt có phù hợp với hướng dẫn trong sách hướng dẫn không

Khi thực hiện câu đầu tiên của chương trình cần xácnhận lại công cụ được sử dụng

5. Dụng cụ bị vỡ trong quá trình cắt thô, dẫn đến việc cắt quá mức phôi và phế liệu dụng cụ

Không đứng quá xa bảng điều khiển khi mở

Dừng máy kịp thời để kiểm tranếu có hiện tượng bất thường

6. Dịch chuyển phôi sau khi gia công thô

Khi kẹp phải đảm bảo được kẹp chặt

Sau khi mở thước đo, hãy kéo lại và chạm vào các con số

7. Kích thước phôinhỏ hơn một con sốnhất định

Kiểm tra các công cụ được sử dụng; Thông báo chương trình kiểm tra lập trình

Đối vớinhững vị trí quan trọng, đảm bảo sử dụng dụng cụ cắt mới để gia công; Sửa đổi hoặc thêm chương trình

8. Nhập sai tên file

Trước khi xử lý cần kiểm tra kỹ tên file tương ứng với các công cụ sử dụng trong chương trình

Kiểm tra cẩn thận tính chính xác của tên tệp đầu vào