Grundlegende Bedienungsmethode einer CNC-Maschine, einfach und praktisch

Das CNC-Maschinensteuerpult ist ein wichtiger Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen und dient dem Bediener als Werkzeug für die Interaktion mit der CNC-Werkzeugmaschine (System). Es kann hauptsächlich in Leistungssteuerbereiche, Systemsteuertafeln und Maschinensteuertafeln unterteilt werden.

1、 Leistungskontrollbereich

1. System ein: Schalten Sie das System ein.

2. Herunterfahren des Systems: Schalten Sie die Stromversorgung des Systems aus.

3. Programmschutzschalter: Einschalten/Ausschalten der Programmeingabefunktion.

4. Not-Aus-Knopf: Wenn während des Bearbeitungsprozesses Gefahren- oder Notfallsituationen auftreten, die Werkzeugmaschine dringend angehalten werden muss, oder wenn die Werkzeugmaschine die Bearbeitung beendet und die Stromversorgung unterbrochen wird, verwenden Sie diesen Knopf. (Hinweis: Der Not-Aus-Knopf sollte vor dem Ein- und Ausschalten gedrückt werden, um einen Stromschlag für das Gerät zu vermeiden.)

2、 CNC-Systempanel

Der Mensch-Der Maschinendialog wird hauptsächlich beim Bearbeiten und Debuggen von Programmen sowie bei der Eingabe von Werkzeugparametern realisiert-Zeitliche Überwachung des aktuellen Bearbeitungsstatus der Werkzeugmaschine und Änderung der Maschinenwartungsparameter.

PESET-Reset: Mit dieser Taste kann der aktuelle Zustand freigegeben, das Bearbeitungsprogramm zurückgesetzt oder die Werkzeugmaschine im Notfall gestoppt werden.

PROC-Programmtaste: Im Bearbeitungsmodus können Vorgänge wie Bearbeiten, Ändern, Suchen und Löschen ausgeführt werden.

OFS/Taste „Werkzeugversatz einstellen“: In Kombination mit anderen Tasten kann sie das Werkstückkoordinatensystem festlegen und Werkzeugspitzenradius- und Verschleißkorrekturoperationen durchführen.

POS-Positionstaste: Zeigt die Maschinenkoordinaten, Absolutkoordinaten, inkrementellen Koordinatenwerte und den angegebenen Radstand für jede Koordinatenachse während der Programmausführung an.

CSTM/GPPH-Grafikdisplay-Taste: In Kombination mit den entsprechenden Tasten können auf dem Display Simulationsbearbeitungen und Beobachtungen der Werkzeuglaufbahn durchgeführt werden, während die Werkzeugmaschine keine eigentliche Bearbeitung durchführt.

SYSTEM-Systemschlüssel: Wird für die Selbstdiagnose relevanter Daten und Parameter des CNC-Systems verwendet.

Informationstaste MESSAGE: Zeigt den Warnstatus des Systems an.

HELP-Hilfetaste: Funktionen wie Anweisungen für mechanische Geräte.

Umschalttaste: Wird mit Adresstasten geteilt und kann zwischen den Zeichen der Tasten wechseln.

Einfügetaste: Fügt Zeichen oder Zahlen an der angegebenen Position des Cursors ein.

Eingabetaste INPUT: Wird für die Eingabe von Parametern oder Bias-Werten verwendet, Eingabe zum Starten von I/O-Geräte und Befehlsdateneingabe im MDI-Modus.

ALTER-Ersetzungstaste: Ändern Sie die Adresse und den Datenbefehl der vom Cursor angegebenen Position im Programm oder ersetzen Sie die Originaldaten durchneue Daten.

Löschtaste: Löschen Sie das Zeichen oder die Zahl an der angegebenen Position des Cursors im Programm (* Die gelöschte Anweisung kannnicht wiederhergestellt werden. Bitte bestätigen Sie vor dem Vorgang sorgfältig, ob der Inhalt gelöscht werden soll.)

CAN-Abbruchtaste: In den Speicherbereich geschriebene Zeichen löschen.

EOB-Endtaste: Wird als Endbefehl zum Bearbeiten jedes Programmsegments verwendet.

Umblättertaste: eine Steuertaste zum Umschalten zwischen Anzeigebildschirmen.

Cursorbewegungstaste: Steuert den Cursor so, dass er sich auf dem Bildschirmnach oben, unten, links und rechts bewegt.

Wird hauptsächlich für den Betrieb von CNC-Drehmaschinen verwendet, einschließlich Modusauswahl, Auswahl der Spindeldrehung und Bedienung der Werkzeughalterbewegung, Spindelvergrößerung und Einstellung der Werkzeughalterbewegungsgeschwindigkeit usw.

Bearbeitungsmethode: Es können Programme eingegeben und ausgegeben sowie Programme geändert oder gelöscht werden.

MDI-Methode: Geben Sie das Programm unter PROG ein, starten Sie es in einer Schleife und führen Sie das Eingabeprogrammsegment direkt aus, das 10 Anweisungen eingeben kann.

Automatische Bearbeitungsmethode: Verwenden Sie die Programmnummer, die im PROG ausgeführt werden soll, und führen Sienach dem Start der Schleife eine automatische Bearbeitung am Werkstück durch.

Manueller Modus: In Kombination mit der Taste zur Steuerung der Werkzeughalterbewegung kann der Werkzeughalter mit schneller und langsamer Geschwindigkeit betrieben werden.

Referenzmethode zurückgeben: Geben Sie die Referenzpunktposition manuell zurück und legen Sie das Maschinenkoordinatensystem fest.

Handradmodus: Der Werkzeughalter kann per Handimpuls betätigt werden, um drei Mikrobewegungen entlang der X- und Z-Richtung auszuführen: XIum, XI0um und XI00um.

Einführung in häufig verwendete Funktionstasten

Einzelsegmentausführung: Drücken Sie diese Taste, um Single Ended im automatischen Verarbeitungsmodus oder MDI-Modus auszuführen.

Programm überspringen: Wenn das Überspringen-Symbol „/" im Programm verwendet wird, läuft das Programm zu dem Programmsegment, das durch dieses Symbol gekennzeichnet ist, und überspringt die Ausführung dieses Segments. Wenn die Taste losgelassen wird, ist die Überspringfunktion ungültig.

Werkzeugmaschine gesperrt: Nach Drücken dieser Schaltfläche sind alle tatsächlichen Aktionen der Werkzeugmaschine ungültig(Istnicht in der Lage, tatsächliche Aktionen wie Vorschubachse, Spindel, Kühlung usw. manuell oder automatisch zu steuern.), aber die Befehlsberechnung ist gültig, sodass das Programm in diesem Zustand simuliert und ausgeführt werden kann.