Basisbedieningsmethode van CNC-machine, eenvoudig en praktisch

Het bedieningspaneel van de CNC-machine is een belangrijk onderdeel van CNC-werktuigmachines, een hulpmiddel waarmee operators kunnen communiceren met de CNC-werktuigmachines (systeem). Het kan hoofdzakelijk worden onderverdeeld in een vermogensregelgebied, een systeembedieningspaneel en een machinebedieningspaneel.

1. Vermogensregelgebied

1. Systeem aan: Schakel het systeem in.

2. Systeem afsluiten: Schakel de systeemstroom uit.

3. Programmabeveiligingsschakelaar: Inschakelen/de programma-invoerfunctie uitschakelen.

4. Noodstopknop: Wanneer er gevaar ofnoodsituaties optreden tijdens het bewerkingsproces, moet de werktuigmachine dringend worden gestopt, of wanneer de werktuigmachine de bewerking beëindigt en de stroom wordt uitgeschakeld, gebruikt u deze knop. (Opmerking: Denoodstopknop moet worden ingedrukt voordat het apparaat wordt in- en uitgeschakeld om een ​​elektrische schok voor het apparaat te verminderen.)

2、 CNC-systeempaneel

De mens-machinedialoog wordt voornamelijk bereikt tijdens het bewerken en debuggen van programma's, het invoeren van gereedschapsparameters, echt-tijdbewaking van de huidige bewerkingsstatus van de werktuigmachine en wijziging van machineonderhoudsparameters.

PESET-reset: Met deze toets kan de huidige status worden vrijgegeven, het bewerkingsprogramma worden gereset of de bewerkingsmachine in eennoodstop worden gestopt.

PROC-programmatoets: In de bewerkingsmodus kunnen bewerkingen zoals bewerken, wijzigen, zoeken en verwijderen worden uitgevoerd.

OFS/SET tool offset-toets: Gecombineerd met andere toetsen kan deze het werkstukcoördinatensysteem instellen en gereedschapstipradius en slijtagecorrecties uitvoeren.

POS-positietoets: toont de machinecoördinaten, absolute coördinaten, incrementele coördinaatwaarden en gespecificeerde wielbasis voor elke coördinatenas tijdens de programma-uitvoering.

CSTM/Grafische weergaveknop GPPH: Gecombineerd met relevante knoppen kunnen simulatiebewerkingen en observatie van het looptraject van het gereedschap op het display worden uitgevoerd, terwijl de werktuigmachine geen daadwerkelijke bewerking uitvoert.

SYSTEEM-systeemsleutel: gebruikt voor zelfdiagnosegerelateerde gegevens en parameters van het CNC-systeem.

MESSAGE-informatietoets: geeft de waarschuwingsstatus van het systeem weer.

HELP helpknop: functies zoals instructies voor mechanische apparatuur.

Shift-conversiesleutel: gedeeld met adressleutels, deze kan schakelen tussen de tekens van de toetsen.

Invoegtoets: Voer tekens of cijfers in op de opgegeven positie van de cursor.

INPUT-invoertoets: gebruikt voor invoer van parameters of biaswaarden, invoer voor starten I/O-apparaten en invoer van instructiegegevens in MDI-modus.

ALTER vervangingstoets: Wijzig het adres en de gegevensopdracht van de door de cursor opgegeven positie in het programma, of vervang de originele gegevens doornieuwe gegevens.

Wistoets: Verwijder het teken ofnummer op de opgegeven positie van de cursor in het programma (* De verwijderde verklaring kanniet worden hersteld. Controleer zorgvuldig of u de inhoud wilt verwijderen voordat u verdergaat.)

CAN-annuleringsknop: tekens verwijderen dienaar het opslaggebied zijn geschreven.

EOB Eindtoets: Gebruikt als eindcommando voor het bewerken van elk programmasegment.

Toets voor het omdraaien van pagina's: een bedieningstoets voor het schakelen tussen beeldschermen.

Cursorbewegingstoets: bestuurt de cursor om omhoog, omlaag,naar links ennaar rechts te bewegen op het weergavescherm.

Hoofdzakelijk gebruikt voor het bedienen van CNC-draaibanken, inclusief modusselectie, selectie van spilrotatie en beweging van de gereedschapshouder, spilvergroting en aanpassing van de bewegingssnelheid van de gereedschapshouder, enz.

Bewerkingsmethode: Het kan programma's invoeren en uitvoeren, en programma's wijzigen of verwijderen.

MDI-methode: voer het programma in onder PROG, start het in een lus en voer direct het invoerprogrammasegment uit, dat 10 instructies kan invoeren.

Automatische bewerkingsmethode: gebruik het uit te voeren programmanummer in PROG en voer automatische bewerking uit op het werkstuknadat de lus is gestart.

Handmatige modus: Gecombineerd met de bewegingsbedieningssleutel van de gereedschapshouder kan de gereedschapshouder op hoge en lage snelheden worden bediend.

Retourreferentiemethode: retourneer handmatig de referentiepuntpositie en stel het machinecoördinatensysteem in.

Handwielmodus: De gereedschapshouder kan met de hand worden bediend om drie microbewegingen in de X- en Z-richting uit te voeren: XIum, XI0um en XI00um.

Inleiding tot veelgebruikte functietoetsen

Enkelvoudige segmentuitvoering: Druk op deze knop om single-ended uit te voeren in de automatische verwerkingsmodus of MDI-modus.

Programma overslaan: Als het overslaan-symbool "/" in het programma wordt gebruikt, loopt het programmanaar het programmasegment gemarkeerd met dit symbool, waarbij de uitvoering van dat segment wordt overgeslagen. Als de toets wordt losgelaten, is de skip-functie ongeldig.

Werktuigmachine vergrendeld: Na het indrukken van deze knop zijn alle daadwerkelijke acties van de werktuigmachine ongeldig(niet in staat om handmatig of automatisch daadwerkelijke acties te controleren, zoals invoeras, spil, koeling, enz.), maar de instructieberekening is geldig, dus het programma kan in deze staat worden gesimuleerd en uitgevoerd.