Podstawowa metoda obsługi maszyny CNC, prosta i praktyczna

Panel sterowania maszyny CNC jest ważnym elementem obrabiarek CNC, będącymnarzędziem umożliwiającym operatorom interakcję z obrabiarką CNC (system). Można go głównie podzielićna obszar sterowania mocą, panel sterowania systemem i panel sterowania maszyny.

1. Obszar sterowania mocą

1. System włączony: Włącz zasilanie systemu.

2. Zamknięcie systemu: Wyłącz zasilanie systemu.

3. Przełącznik ochrony programu: Włącz/wyłączyć funkcję wprowadzania programu.

4. Pokrętło zatrzymania awaryjnego: Jeżeli podczas procesu obróbki wystąpi zagrożenie lub sytuacja awaryjna, konieczne jest pilne zatrzymanie obrabiarki lub gdy obrabiarka zakończy obróbkę inastąpi odcięcie zasilania,należy użyć tego przycisku. (Uwaga: Przed włączeniem i wyłączeniem zasilanianależynacisnąć pokrętło wyłącznika awaryjnego, aby zapobiec porażeniu urządzenia prądem elektrycznym.)

2, panel systemowy CNC

Człowiek-dialog maszynowy realizowany jest głównie w procesie edycji programu i debugowania, wprowadzania parametrównarzędzia, rzeczywistych-monitorowanie w czasie aktualnego stanu obróbki obrabiarki oraz modyfikacja parametrów utrzymania obrabiarki.

Reset PESET: Za pomocą tego klawisza można zwolnić bieżący stan, zresetować program obróbki lub zatrzymać awaryjnie obrabiarkę.

Klucz programu PROC: W trybie edycji można wykonywać operacje takie jak edycja, modyfikowanie, wyszukiwanie i usuwanie.

OFS/Klawisz korekcjinarzędzia SET: W połączeniu z innymi klawiszami umożliwia ustawienie układu współrzędnych przedmiotu obrabianego oraz wykonanie operacji promienia wierzchołkanarzędzia i korekcji zużycia.

Klawisz pozycji POS: wyświetla współrzędne maszyny, współrzędne absolutne, przyrostowe wartości współrzędnych i określony rozstaw osi dla każdej osi współrzędnych podczas wykonywania programu.

CSTM/Przycisk wyświetlacza graficznego GPPH: W połączeniu z odpowiednimi przyciskami,na wyświetlaczu można wykonywać obróbkę symulacyjną i obserwację trajektorii ruchunarzędzia, podczas gdy obrabiarkanie wykonuje rzeczywistej obróbki.

Klucz systemowy SYSTEM: używany do autodiagnostyki danych i parametrów systemu CNC.

Klawisz informacyjny KOMUNIKAT: wyświetla stan ostrzeżenia systemu.

Przycisk pomocy HELP: funkcje takie jak instrukcje dotyczące urządzeń mechanicznych.

Klawisz konwersji Shift: współdzielony z kluczami adresowymi, może przełączać pomiędzy znakami klawiszy.

Klawisz wstawiania: Wstawia znaki lub cyfry w określonej pozycji kursora.

Klawisz wejściowy INPUT: używany do wprowadzania parametrów lub wartości odchylenia, wejście do uruchamiania I/O i wprowadzanie danych instrukcji w trybie MDI.

ALTER zastąp klucz: Zmodyfikuj polecenie adresu i danych dla określonej pozycji kursora w programie lub zastąp oryginalne danenowymi danymi.

Klawisz usuwania: Usuń znak lub cyfrę z określonej pozycji kursora w programie (* Usuniętego wyciągunie da się przywrócić, przed operacją proszę dokładnie potwierdzić, czy usunąć treść.)

Przycisk CAN cancel: Usuń znaki zapisane w obszarze pamięci.

Klawisz zakończenia EOB: Używany jako polecenie zakończenia edycji każdego segmentu programu.

Klawisz przewracania stron: klawisz sterujący do przełączania między ekranami wyświetlacza.

Klawisz ruchu kursora: steruje przesuwaniem kursora w górę, w dół, w lewo i w prawona ekranie wyświetlacza.

Używany głównie do obsługi tokarek CNC, w tym do wyboru trybu, wyboru obrotu wrzeciona i operacji ruchu oprawkinarzędziowej, powiększenia wrzeciona i regulacji prędkości ruchu oprawkinarzędziowej itp.

Metoda edycji: Może wprowadzać i wyprowadzać programy, a także modyfikować lub usuwać programy.

Metoda MDI: Wprowadź program w PROG, uruchom go w pętli i bezpośrednio wykonaj wejściowy segment programu, który może wprowadzić 10 instrukcji.

Metoda automatycznej obróbki: Użyjnumeru programu do wykonania w PROG i wykonaj automatyczną obróbkę przedmiotu po uruchomieniu pętli.

Tryb ręczny: W połączeniu z klawiszem sterującym ruchem uchwytunarzędziowego, uchwytnarzędziowy może być obsługiwany przy dużych i małych prędkościach.

Metoda powrotu odniesienia: Ręcznie zwróć pozycję punktu odniesienia i ustal układ współrzędnych maszyny.

Tryb koła zamachowego: Uchwytnarzędziowy można obsługiwać impulsowo, wykonując trzy mikro ruchy wzdłuż kierunków X i Z: XIum, XI0um i XI00um.

Wprowadzenie do powszechnie używanych klawiszy funkcyjnych

Wykonanie jednosegmentowe: Naciśnij ten przycisk, aby uruchomić przetwarzanie jednosegmentowe w trybie automatycznego przetwarzania lub w trybie MDI.

Pomiń program: Jeśli symbol pominięcia „/" zostanie użyte w programie, program przejdzie do segmentu programu oznaczonego tym symbolem, pomijając wykonanie tego segmentu. Jeśli klawisz zostanie zwolniony, funkcja pomijania będzienieaktywna.

Obrabiarka zablokowana: Ponaciśnięciu tego przycisku wszystkie rzeczywiste działania obrabiarki sąnieważne(niemożność ręcznego lub automatycznego sterowania rzeczywistymi działaniami, takimi jak oś posuwu, wrzeciono, chłodzenie itp.), ale obliczenia instrukcji są prawidłowe, więc program może być symulowany i uruchamiany w tym stanie.