Método de funcionamiento básico de la máquina CNC, sencillo y práctico.

El panel de control de la máquina CNC es un componente importante de las máquinas herramienta CNC, que es una herramienta para que los operadores interactúen con la máquina herramienta CNC. (sistema). Se puede dividir principalmente en área de control de energía, panel de control del sistema y panel de control de la máquina.

1 、 Área de control de energía

1. Sistema encendido: enciende el sistema.

2. Apagado del sistema: apague el sistema.

3. Interruptor de protección del programa: encender/desactivar la función de entrada de programa.

4. Perilla de parada de emergencia: Cuando ocurran situaciones de peligro o emergencia durante el proceso de mecanizado, la máquina herramientanecesite detenerse urgentemente, o cuando la máquina herramienta finalice el mecanizado y se corte la energía, use este botón. (Nota: Se debe presionar la perilla de parada de emergencia antes de encender y apagar para reducir la descarga eléctrica al dispositivo.)

2. Panel del sistema CNC

el humano-El diálogo de la máquina se logra principalmente en el proceso de edición y depuración del programa, entrada de parámetros de la herramienta, real-seguimiento del tiempo del estado actual de mecanizado de la máquina herramienta, y modificación de los parámetros de mantenimiento de la máquina.

Restablecimiento PESET: esta tecla se puede utilizar para liberar el estado actual, restablecer el programa de mecanizado o detener de emergencia la máquina herramienta.

Tecla de programa PROC: en el modo de edición, se pueden realizar operaciones como editar, modificar, buscar y eliminar.

OFS/Tecla SET de compensación de herramienta: combinada con otras teclas, puede configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y realizar operaciones de corrección de desgaste y radio de la punta de la herramienta.

Tecla de posición POS: muestra las coordenadas de la máquina, las coordenadas absolutas, los valores de coordenadas incrementales y la distancia entre ejes especificada para cada eje de coordenadas durante la ejecución del programa.

CSTM/Botón de visualización gráfica GPPH: combinado con los botones relevantes, el mecanizado de simulación y la observación de la trayectoria de funcionamiento de la herramienta se pueden realizar en la pantalla, mientras que la máquina herramientano realiza el mecanizado real.

Tecla del sistema SISTEMA: se utiliza para datos y parámetros relacionados con el autodiagnóstico del sistema CNC.

Tecla de información MENSAJE: muestra el estado de aviso del sistema.

Botón de ayuda HELP: funciones como instrucciones para equipos mecánicos.

Tecla de conversión de turnos: compartida con las teclas de dirección, puede cambiar entre los caracteres de las teclas.

Insertar clave: inserta caracteres onúmeros en la posición especificada del cursor.

Tecla de entrada INPUT: utilizada para la entrada de parámetros o valores de polarización, entrada para iniciar I/O dispositivos y entrada de datos de instrucciones en modo MDI.

ALTER tecla de reemplazo: modifica la dirección y el comando de datos de la posición especificada del cursor en el programa, o reemplaza los datos originales con datosnuevos.

Tecla Eliminar: elimina el carácter onúmero en la posición especificada del cursor en el programa. (* La declaración eliminadano se puede restaurar; confirme cuidadosamente si desea eliminar el contenido antes de realizar la operación.)

Botón CAN cancelar: elimina los caracteres escritos en el área de almacenamiento.

Tecla de finalización de EOB: Se utiliza como comando de finalización para editar cada segmento del programa.

Tecla de cambio de página: una tecla de control para cambiar entre pantallas de visualización.

Tecla de movimiento del cursor: controla el cursor para moverse hacia arriba, abajo, izquierda y derecha en la pantalla.

Se utiliza principalmente para operar tornos CNC, incluida la selección de modo, la selección de rotación del husillo y la operación de movimiento del portaherramientas, la ampliación del husillo y el ajuste de la velocidad de movimiento del portaherramientas, etc.

Método de edición: puede ingresar y generar programas, así como modificar o eliminar programas.

Método MDI: ingrese el programa en PROG, inícielo en un bucle y ejecute directamente el segmento de entrada del programa, que puede ingresar 10 instrucciones.

Método de mecanizado automático: utilice elnúmero de programa que se ejecutará en PROG y realice el mecanizado automático en la pieza de trabajo después de iniciar el bucle.

Modo manual: combinado con la tecla de control de movimiento del portaherramientas, el portaherramientas se puede operar a velocidades rápidas y lentas.

Método de devolución de referencia: devuelva manualmente la posición del punto de referencia y establezca el sistema de coordenadas de la máquina.

Modo volante: el portaherramientas se puede operar mediante pulso manual para realizar tres micromovimientos a lo largo de las direcciones X y Z: XIum, XI0um y XI00um.

Introducción a las teclas de función de uso común

Ejecución de segmento único: presione este botón para ejecutar un segmento único en modo de procesamiento automático o modo MDI.

Salto de programa: si el símbolo de salto "/" se utiliza en el programa, el programa se ejecutará hasta el segmento del programa marcado con este símbolo, omitiendo la ejecución de ese segmento. Si se suelta la tecla, la función de omisiónno será válida.

Máquina herramienta bloqueada: después de presionar este botón, todas las acciones reales de la máquina herramientano son válidas(incapaz de controlar manual o automáticamente acciones reales como el eje de alimentación, el husillo, el enfriamiento, etc.), pero el cálculo de la instrucción es válido, por lo que el programa se puede simular y ejecutar en este estado.